Analisis FMEA: aplikasi Conto na

defects kalana timbul dina rarancang jeung rancang rupa parabot. Naon hasilna? Produsén mawa karugian signifikan pakait sareng tés tambahan, Citatah sarta parobahan desain. Sanajan kitu, éta - henteu mangrupa prosés uncontrolled. Assess mungkin ancaman jeung vulnerabilities, kitu ogé cara analisa defects potensi anu bisa ngaganggu operasi pakakas, Anjeun tiasa make analisa FMEA.

Pikeun kahiji kalina metoda ieu analisis geus dipake di AS dina taun 1949. Mangka ieu dipaké sacara éksklusif di industri militér dina rarancang pakarang anyar. Sanajan kitu, dina pamanggih FMEA 70th éta dina widang korporasi badag. Salah sahiji kahiji ngawanohkeun parusahaan téhnologi Ford (dina waktos nu - produsén mobil pangbadagna).

Dinten metoda FMEA-analysis dipaké dina ampir kabéh usaha mesin-gedong. Prinsip dasar tina manajemen resiko jeung analisis gagalna alesan digambarkeun dina GOST Sunda 51901.12-2007.

Harti jeung hakekat métode

FMEA - mangrupakeun singketan tina paranti Mode sarta Analisis Pangaruh. Ieu - téknologi analisis jenis na konsékuansi tina mungkin gagal (defects, alatan nu obyék leungiteun kamampuhna nedunan fungsi na). Naon alus nya éta métode déskriptif ieu? Méré parusahaan hiji kasempetan pikeun antisipasi masalah poténsi sarta malfunctions malah di panggung desain. Dina analisa produsén narima informasi di handap:

• daptar defects poténsi sarta malfunctions;
• analisis nyababkeun lumangsungna maranéhanana, severity tur konsekuensi;
• saran pikeun ngurangan resiko dina urutan of prioritas;
• assessment sakabéh kasalametan jeung reliabilitas produk na sistim sacara umum.

Data dicandak ti analisis anu documented. Kabéh faults kauninga tur diulik digolongkeun ku severity, betah deteksi, maintainability jeung frékuénsi kajadian. Tugas utama - pikeun ngaidentipikasi masalah saméméh maranéhna lumangsung sarta bakal mangaruhan para nasabah parusahaan.

Wengkuan FMEA-analysis

Metoda ieu panalungtikan anu loba dipaké dina ampir kabéh widang teknis, kayaning:

• otomotif tur shipbuilding;
• Industri aerospace;
• kimia sarta minyak bumi;
• konstruksi;
• produksi parabot industri jeung mesin.

Dina taun anyar, téknik assessment résiko anu beuki dilarapkeun dina sektor non-manufaktur - contona dina manajemen jeung marketing.

FMEA bisa dilumangsungkeun dina sagala tahapan daur hirup produk. Sanajan kitu, kalolobaan analisis anu dipigawé dina panggung modifikasi ngembangkeun sarta produk, kitu ogé ngagunakeun struktur aya di lingkungan anyar.

jenis

Kalayan bantuan ulikan téhnologi FMEA teu ukur rupa mékanisme jeung alat, tapi ogé prosés manajemén parusahaan, produksi jeung operasi produk. Dina unggal hal, metoda nu boga ciri sorangan husus. Analisis matuh bisa jadi:

• Sistem teknis;
• struktur jeung produk;
• Prosés produksi, alat-alat, instalasi tur pamaliharaan produk.

Dina ulikan ngeunaan mekanisme nangtukeun résiko non-minuhan, masalah lumangsung salila operasi, kitu ogé karuksakan sarta ngurangan hirup jasa. Ieu nyokot kana sipat bahan akun, anu géométri ngeunaan struktur, ciri na, interaksi interfaces mun sistem lianna.

FMEA-analisa prosés mangka inconsistencies nu mangaruhan kualitas jeung kaamanan produk. Ogé mawa kana kapuasan customer akun tur resiko lingkungan. Di dieu, masalah bisa lumangsung dina bagian tina baé (misalna karyawan parusahaan), téhnologi produksi, bahan baku dipaké sarta alat-alat, sistem, dampak dina lingkungan ngukur.

pangajaran dipaké deukeut béda:

• "Top-handap" (tina sistem badag pikeun detil leutik sarta elemen);
• A "handap ka luhur" (tina produk individu jeung bagian tujuanana pikeun sistem produksi).

pilihan gumantung kaperluan analisis. Bisa jadi bagian tina ulikan komprehensif, sajaba Métode séjén, atawa dipaké salaku alat mandiri.

tahapan

Paduli tugas husus, FMEA-analisa panyabab na konsékuansi tina lumangsungna gagalna dilaksanakeun dina algoritma universal. Hayu urang nganggap di leuwih jéntré prosés ieu.

Persiapan grup ahli

Munggaran sadaya, Anjeun kudu mutuskeun saha baris ngalaksanakeun pangajaran. Gawe babarengan - salah sahiji prinsip konci FMEA nu. Ngan format ieu nyadiakeun kualitas sarta objektivitas tina ujian, sakumaha ogé nyieun rohangan pikeun pamendak unconventional. Sakumaha aturan, tim diwangun ku 5-9 urang. Ieu ngawengku:

• Proyék Manajer;
• insinyur, ngajalankeun proses ngembangkeun;
• Desain insinyur;
• wawakil produksi atawa kadali kualitas jasa;
• Departemen jalan kalawan pamakéna.

Upami diperlukeun pikeun analisis struktur jeung prosés bisa jadi dicekel ku ahli mumpuni ti organisasi di luar. Sawala masalah mungkin na leyuran lumangsung dina runtuyan sesi abadi nepi ka 1,5 jam. Éta bisa dilumangsungkeun dina pinuh, sarta dina struktur lengkep (lamun ayana ahli husus teu kedah ngajawab isu ayeuna).

Ulikan ngeunaan proyék nu

Pikeun ngalaksanakeun analisis FMEA perlu jelas ngaidentipikasi objek ulikan sarta wates na. Lamun urang ngobrol ngeunaan proses, Anjeun kedah nunjuk mimiti jeung acara final. Pikeun alat-alat jeung struktur sagala gampang - anjeun bisa nempo éta sistem sakumaha kompléks atanapi difokuskeun mékanisme sareng komponenana husus. Mismatches bisa dianggap minuhan kaperluan panggung konsumen sahiji siklus kahirupan produk, géografi, pamakéan jeung saterusna. D.

Dina tahap ieu, anggota grup ahli kudu boga jentre objek, fungsi sarta prinsip berpungsi. Guaran kudu diasupan sarta kaharti ka sadaya anggota tim. Biasana sidang munggaran diayakeun presentasi, para ahli anu nalungtik parentah pikeun pembuatan sarta operasi strukturna, parameter tata, dokuméntasi baku, gambar.

# 3: teken nepi daptar defects poténsial

Sanggeus bagian teoritis tim proceeds ka evaluasi mungkin gagal. A inventory lengkep kabeh inconsistencies mungkin sarta flaws nu bisa lumangsung di lokasi. Éta bisa jadi pakait jeung direcahna elemen tangtu atanapi operasi lepat maranéhanana (cukup kakuatan inaccuracy produktivitas low). Dina analisis prosés perlu daptar operasi téhnologis husus, ngabawah aya hiji resiko kasalahan - kayaning non-pagelaran atawa kinerja bener.

Pedaran panyabab na konsékuansi

Lengkah saterusna - hiji di-jero analisa kaayaan kitu. Tugas utama - ngartos naon bisa ngakibatkeun ieu atanapi sejenna kasalahan, sarta kumaha nu defects kauninga bisa mangaruhan pagawe, pamakéna tur parusahaan sakabéhna.

Dina raraga nangtukeun sabab probable sahiji tim defects diajar déskripsi Operasi, disatujuan syarat pikeun palaksanaan maranéhanana, sakumaha ogé laporan statistik. The menit ti FMEA-analysis ogé bisa nunjukkeun faktor résiko anu pausahaan bisa nyaluyukeun.

Dina waktu nu sarua tim kasebut tempo kumaha bisa dilakukeun pikeun ngaleungitkeun kasempetan lumangsungna defects, nyadiakeun metoda kontrol jeung frékuénsi optimum tina Citatah.

assessment ahli

Naon hareup? anggota FMEA-tim ngawitan nganalisis unggal gagalna on tilu kriteria utama:

1. S - severity / Pentingna. Eta nangtukeun sabaraha parna bakal konsékuansi tina cacad ka konsumen. Diukur dina skala 10-titik (1 - ampir euweuh pangaruh, 10 - catastrophic, kalawan nu produsén atanapi supplier bisa dibebankeun hukuman pidana).
2. O - Kajadian / probability. Nempokeun sabaraha sering palanggaran husus, sarta naha kaayaan bisa diulang (1 - pisan saperti teu mirip 10 - gagalna watekna di leuwih ti 10% kasusna).
3. D - deteksi / deteksi. Parameter pikeun assessment sahiji metodeu kontrol: Naha aranjeunna ngabantu ka gancang nangtukeun béda (1 - nu ampir dijamin pikeun manggihan, 10 - a cacad disumputkeun anu teu bisa ditandaan saméméh awal efek).

Dumasar assessments ieu nangtukeun jumlah prioritas tina resiko (HRR) pikeun tiap jenis gagal. Ieu indikator generik nu ngidinan Anjeun pikeun manggihan naon karuksakan sarta pelanggaran pasang aksi ancaman greatest kana sungut sarta klien na. Diitung ngagunakeun rumus:

HRR = S × O × D

The HRR luhur - dina palanggaran langkung bahaya na destructive Kertajati na. Hambalan munggaran nyaéta pikeun ngaleungitkeun atawa ngurangan risiko defects na malfunctions nu nilai nu ngaleuwihan 100-125. Ti 40 nepi ka 100 titik mangtaun gangguan ngabogaan hiji tingkat rata anceman, sarta HRR handap 40 nunjukkeun yen kagagalan éta téh kalindih, geus langka tur bisa kapanggih tanpa masalah.

Ngembangkeun usulan na saran

Saatos mengevaluasi simpangan tur konsekuensi maranéhanana, grup digawé FMEA nangtukeun daerah prioritas gawé. Tugas munggaran nyaeta ngagambar up a rencana ukuran corrective keur "bottlenecks" - elemen JEUNG KOPERASI jeung HRR pangluhurna. Pikeun ngurangan tingkat anceman dipangaruhan ku hiji atawa leuwih parameter:

• ngaleungitkeun ngabalukarkeun primér gagal, atawa ngarobah prosés design (evaluasi O);
• nyegah lumangsungna hiji cacad ku métode statistical control (evaluasi O);
• mun mitigate konsékuansi négatip pikeun pamakéna tur konsumén - kayaning harga handap pikeun produk cacad (perkiraan S);
• pikeun ngawanohkeun parabot anyar kanggo deteksi awal faults sarta perbaikan saterusna (rating D).

Pausahaan tiasa lumangsungna geuwat ka ngalaksanakeun saran, tim FMEA bari ngembang rencana pikeun nerapkeun poto eta sareng indikasi tina runtuyan jeung timing unggal kagiatan. Dokumén sarua nyadiakeun émbaran ngeunaan seniman jeung maranéhanana jawab mawa kaluar ukuran corrective, sumber tina waragad.

summing up

Tahap ahir - persiapan laporan pikeun executives parusahaan. bagian anu sakuduna ngandung?

1. Tinjauan tur lengkep catetan ngeunaan pangajaran.
2. Poténsi nyababkeun defects dina produksi / operasi parabot JEUNG KOPERASI téhnologis.
3. Daptar Kertajati mungkin pikeun pagawé sarta pamakéna - pikeun tiap palanggaran.
4. Assessing tingkat resiko (salaku sajauh bahaya mungkin pelanggaran nu di antarana bisa ngakibatkeun konsékuansi serius).
5. Hiji daptar saran pikeun layanan diropéa, désainer na spesialis dina widang tata.
6. Jadwal na laporan dina mawa kaluar lampah corrective dumasar kana hasil analisis.
7. Daptar ancaman poténsi sarta konsékuansi nu persists alatan parobahan proyek.

Pikeun laporan ka sadayana tabel, grafik na diagram, nu dipaké pikeun visualisasi inpormasi dina isu utama. Hiji grup gawe kudu nyadiakeun circuit evaluasi inconsistencies dipaké dina pentingna, frékuénsi jeung kamungkinan deteksi ku decoding detil rupa skala (nu hartina jumlah nu tangtu titik).

Kumaha ngalengkepan protokol FMEA?

Dina pangajaran, sadaya data kudu dirékam dina dokumen husus. Ieu "analisa Protocol of panyabab na konsékuansi tina FMEA». Anjeunna mangrupakeun tabel serbaguna, anu diasupkeun sagala informasi ngeunaan defects mungkin. formulir Ieu cocog pikeun ulikan ngeunaan sagala sistem objék jeung prosés dina sakabéh industri.

Bagian kahiji anu kaeusi dumasar kana observasi pribadi tina anggota tim, ulikan ngeunaan statistik bisnis, parentah karya jeung dokuméntasi lianna. Tugas utama - keur nyadar yén bisa ngaganggu jeung mesin, atawa ngajalankeun tugas naon. Dina rapat di group digawé téh ka assess konsékuansi tina pelanggaran ieu, mun ngajawab kumaha aranjeunna bahaya ka pagawe na pamakéna, sarta naon anu kamungkinan yén cacad bakal ditandaan malah dina tahap produksi.

Analisis resiko poténsial
Unsur / Prosés	Mungkin defects / masalah dina kinerja	sabab dipikaresep	Konsékuansi tina hiji nonconformity poténsial	S	O	D	HRR

Dina bagéan kadua protokol ngajelaskeun pilihan pikeun pencegahan sarta ngaleupaskeun inconsistencies, daptar ukuran dirancang FMEA-tim. A grafik misah ieu disadiakeun pikeun janjian tina jawab palaksanaan pancén nu tangtu, sarta sanggeus pangaluyuan ka design atawa prosés bisnis, titik sirah organisasi dina daptar protokol sahiji karya dieksekusi. Tahap ahir - nu ulang grading, nyokot kana akun sakabéh parobahanana. Ku ngabandingkeun tokoh awal jeung ahir, bisa dicindekkeun ngeunaan éféktivitas strategi dipilih.

hasil
padika koréksi	ngaran lengkep artis	Dilumangsungkeun kagiatan	нов S anyar	нов O anyar	нов D anyar	нов HRR anyar

Pikeun unggal obyek, protokol misah. Di luhur mangrupa nami dokumen teh - ". Analisis jenis na konsékuansi tina defects poténsi" Ngan handap model dieusian pakakas atawa ngaran prosés, tanggal tina Citatah (dijadwalkeun) saméméhna tur hareup, tanggal ayeuna, jeung tanda tangan sadaya anggota grup bisa dipake jeung pamimpin na.

Conto FMEA-analysis ( "Tulinovsky Tambo Minangkabau Nyieun Plant")

Mertimbangkeun kumaha prosés evaluating resiko poténsi on pangalaman hiji pausahaan industri badag Rusia. Dina hiji waktu, kapamimpinan tina "Tulinovskogo alat-pembuatan pabrik" (JSC "TVES") Nyanghareupan masalah calibration of musical éléktronik. perusahaan ngahasilkeun perséntase badag pakakas leres operasi anu jurusan kontrol teknis dipaksa pikeun ngirim aranjeunna deui.

Sanggeus diajar sekuen lampah tur sarat pikeun tim FMEA prosedur calibration dicirikeun opat sub-prosés, boga pangaruh greatest on kualitas sarta akurasi calibration kana.

• pindah tur instalasi sahiji alat dina tabél;
• mariksa posisi tingkat nu (kasaimbangan kudu diposisikan horisontal 100%);
• panempatan barang dina titik rujukan tina platform;
• rekaman sinyal frekuensi.

jenis naon tina gagal sarta malfunctions anu kacatet dina kinerja operasi ieu? The Grup ngagawekeun dicirikeun resiko utama, dianalisis panyabab na konsékuansi mungkin. Dina dasar ahli assessments indikator HRR anu diitung, ngajadikeun mungkin keur nangtukeun masalah utama - kurangna kontrol tepat leuwih kinerja gawe jeung kaayaan tina alat-alat (bangku, timbangan).

panggung	skenario gagalna	alesan	épék	S	O	D	HRR
Pindah jeung netepkeun beurat kana ngadeg.	Résiko ragrag beurat alatan beurat badag nu tangtu.	Taya angkutan husus.	Karuksakan atawa ngarojong pegatna alat.	8	2	1	16
Mariksa posisi horizontal ti tingkat nu (alat kudu jadi pancen lempeng).	grading bener.	Méja stand luhur teu acan diverifikasi ku tingkat nu.	nikah OTC mulih pikeun mismatch metrological.	6	3	1	18
		Karyawan ulah nuturkeun parentah karya.		6	4	3	72
The alignment of cargoes di titik tina platform rujukan.	Ngagunakeun salah ukuran kargo.	beurat leungit heubeul.	nikah OTC mulih pikeun mismatch metrological.	9	2	3	54
		Kurangna kontrol ngaliwatan proses panempatan.		6	7	7	252
	Mékanisme atawa ngadeg sensor anu kaluar tina urutan.	Combs pigura movable skewed.	Ti beurat gesekan konstan gancang ngagem kaluar.	6	2	8	96
		Dangling tali.	The gantung produksi.	10	1	1	10
		gearmotor Faulty.		2	1	1	2
		Ulah nuturkeun jadwal di Citatah rencanana sarta perbaikan.		6	1	2	12
Ngadaptar sinyal sensor prekuensi. Programming.	Leungitna data anu geus dilakukeun dina mémori.	outages kakuatan.	Ieu diperlukeun pikeun ngalaksanakeun calibration deui.	4	2	3	24

Pikeun ngaleungitkeun saran resiko keur latihan tambahan karyawan geus dimekarkeun, dirobah countertop nangtung na meuli roll wadahna husus pikeun transporting baki. Meuli catu daya uninterruptible direngsekeun masalah leungitna data. Sarta guna nyegah lumangsungna masalah jeung grading di hareup, grup digawé diusulkeun a jadwal pangropéa anyar jeung calibration rutin tina beurat - mimiti mariksa leuwih remen, kukituna karuksakan jeung gagal bisa ditandaan loba saméméhna.