Tambaga-nikel: sipat, GOST. Produksi alloy tambaga-nikel. Diberesihkeun koin of alloy tambaga-nikel

Tambaga milik grup tina logam non-ferrous. Dina formulir murni na eta boga konduktivitas termal tur listrik tinggi, mangka kumaha ogé utamana dipaké dina industri listrik. Tambaga - a bahan pisan pangleuleusna ti antara nu lends sorangan ogé mun perlakuan tekanan dina tiis sarta panas.

Pikeun ngaronjatkeun rarancang jeung kinerja Sifat mékanis nu sanyawa tambaga ngagunakeun eta kalawan logam lianna. Hasilna, dina prosés fusi robah struktur salaku kisi kristal, aya komunikasi tambahan antara ion na atom. Nyaéta eta naek kakuatan alloy dibandingkeun logam murni.

Naon tambaga I alloyed kalawan nikel

Nalika alloying nikel nyaeta utama unsur alloying. Mibanda lalawanan korosi, kumaha oge, utamana dipaké pikeun hardening. Nalika alloying eta kalawan formulir tambaga solusi solid kontinyu. Tambaga-nikel acquires sababaraha fitur anyar:

• ngaronjatkeun daya tahan panas materi;
• nyata ngurangan koefisien suhu resistivity;
• aya lalawanan tinggi mun korosi, utamana dina cai uyah.

carana ngumpulan

Sipat alloy tambaga-nikel gumantung kana persentasi nikel ngandung sarta zat lianna. Dina hadir, dijieun loba bahan husus anyar kalawan harakteristikami.V unik gumantung aplikasi, maranéhanana dibagi kana struktural jeung listrik.

• Struktural - gaduh anticorrosion jeung kakuatan ciri luhur. Produk ti antarana anu tahan ka média agrésif. pérak ieu Jerman, pérak nikel jeung kunial. Hiji tempat husus dina daptar ieu téh Monel, anu komposisi jeung babandingan nu elemen anu rada béda.
• Elektro - geus ngaronjat lalawanan listrik jeung pasipatan thermoelectric, pamakéan maranéhanana di energi jeung rékayasa listrik. Ieu constantan, manganin na Copel.

Pangaweruh ngeunaan komposisi kimia jeung ciri fisik pikeun nangtukeun alloy tambaga-nikel dina salah sahiji golongan.

pérak Jerman

Ieu ngandung kira 80% tambaga, 20% nikel, kitu ogé saeutik beusi sarta mangan. Misalna alloy hiji dipikanyaho jalma malah di SM Abad III. e. disebut "bodas tambaga" alatan warna pérak lampu, anu nyarupaan pérak. Ieu miboga sipat anti korosi tinggi, sarta margin badag tina kaamanan sarta durability tina alloy tambaga-nikel. titik lebur - kasarna 1170 ° C. ductility alus tiasa ngadamel Produk tina tekanan. Dipaké dina produksi kapasitor, éta dijieunna tina instrumen médis, perhiasan mirah, cutlery, koin.

pérak nikel

Ieu alloy tambaga-nikel ditambah séng gaduh warna pérak sareng hue greenish. Gumantung kana jenis nu bisa ngandung nepi ka 35% nikel jeung nepi ka 45% séng, sésana - tambaga. Eusi séng padet sapertos nyata ngurangan biaya produksi na. pérak Jerman boga kira Sifat mékanis sarua tembaga-nikel; nu. Ieu tahan ka korosi, awét, cukup malleable diolah dina metoda tekanan panas tur tiis.

Kadangkala salajengna doped nuju kana machining hadé. Utamana sabab manufactures instrumen komponén, arloji na instrumen médis. Éta metot nu kiwari kusabab biaya low kusabab anjeunna leuwih sering ti pérak Jerman, ngahasilkeun perhiasan, medali na ordo. Nikel Silver ogé dipaké dina pembuatan enamel.

Kunial

Ieu ngawengku basa tambaga nikel - 20%, tambahan leutik aluminium. Datar dina suhu 1183 ° C dituturkeun ku quenching tur sepuh ti kahontal kakuatan pisan tinggi na lalawanan ka hawa low. Dibagi kelas A (MNA13-3) jeung B (6-1,5 MNA).
Brand A boga dua ciri penting - kakuatan tinggi na lalawanan korosi unik di lingkung corrosive. Contona, dina cai laut, bisa dioperasikeun pikeun puluhan. Ku alatan éta, hiji alloy dipaké pikeun nyieun patempatan pikeun tujuan husus (propellers).

Kelas B miboga sipat tahan banting, ku kituna loba dipaké pikeun rancang elemen elastis tujuan jawab. Éta ogé pisan tahan ka ngarecah di tiis. Ti dinya ngahasilkeun bagian struktural operasi dina kondisi suhu low.

Monel

Ieu ngandung ngeunaan dua per tilu nikel jeung tambaga hiji-katilu. titik lebur - 1350 ° C. Harta utama alloy tambaga-nikel - lalawanan korosi. Cai mibanda sipat mékanis tinggi - putus jeung deformasi plastik. Monel brand NMZhMts ngandung kira 28% tambaga, 3% beusi, ngeunaan 3% ti magnésium, jumlah leutik kobalt tur nikel.

Ieu boga ciri anu sarua Monel-400. Anjeunna mangrupakeun merek Special Logam Corporation sarta dipaténkeun dina 1906. Kituna, pausahaan manufaktur séjén teu bisa make ngaran ieu. Ku kituna aya alloy sejen - Nicorros. Sanajan kitu, bahan ieu identik dina sakabéh kimiawi na harakteristikam.Tak teknis alloy ngandung leuwih ti satengah persentase nikel, ongkos nyaeta rada luhur. Sanajan kitu, aya téknologi produksi alloy tambaga-nikel ngagunakeun bahan baku tina ores sulphide alam kalawan eusi nu dua elemen, tanpa separation prior kana komponén individu. Ieu tiasa nyata ngurangan biaya tina produk ahir.

Monel dipaké pikeun produksi, ekspluatruemyh di lingkung agrésif dina loading mékanis tinggi. shipbuilding ieu, industri minyak kimiawi na, pabrik instrumen médis, patempatan kritis mesin jeung alat.

constantan

Éta bodas di warna sareng ceng yellowish ciri. Susunan ngawengku: -59% tambaga; nikel - 39-41%; Mangan - 1-2%. hawa lebur 1260 ° C. alloy tambaga-nikel ieu ditampi ngaranna tina sipat utama - stabilitas termal. Cai mibanda kinerja pohara alus ti lalawanan listrik di hiji koefisien ékspansi hawa tiis. alloy nyaeta pikeun produksi kawat thermocouple, di pabrik instrumen, kitu ogé elemen pemanasan listrik nu beroperasi dina suhu nepi ka 400-500 derajat.

Kawat dijieunna tina constantan, subjected kana perlakuan panas husus, salaku hasil tina nu beungeut logam pikeun ngabentuk pilem oksida ipis. Kalayan produk ieu teu merlukeun lacquering tambahan atawa palapis pelindung. Constantan pisan plastik. sipat Hal ieu ngamungkinkeun pamakéan taun las alloy tambaga-nikel.

Nu disadvantage constantan nyaeta EMF cukup tinggi na - tentang 43 mV. Ieu eliminates pamakéan kawat jeung kaset ti anjeunna dina instrumén ukur-precision tinggi.

manganin

Hal ieu ngandung ngeunaan 5% nikel, 12% mangan na base tambaga. titik lebur - 960 ° C. Narikna, manganin ieu invented by Amérika Edward Venstonom ngeunaan dina 1888 dina dasar maranéhna ogé nimukeun constantan salaku bahan husus keur windings sahiji panerapan listrik. Hancana boga resistivity tinggi listrik sarta EMF pisan low dipasangkeun kalayan tambaga (teu leuwih ti 1 mV), nu distinguishes tina constantan.

Dina raraga ngurangan koefisien hawa kawat lalawanan manganovuyu ieu annealed dina suhu di kira 600 derajat handapeun vakum, lajeng lalaunan leuwih tiis. téhnologi Hal ieu ngamungkinkeun pikeun ngaronjatkeun suhu di mana bahan anu nahan sipat listrik na nepi ka 200 ° C. Geus aya kawat tatu coil salajengna sababaraha kali dipanaskeun nepi ka 150 ° C. Ieu achieves efek sepuh jieunan, nu satutasna robah dina struktur kristainna tangtu tina logam anu minimal.

Wewengkon utama aplikasi tina manganin kawas bahan kalawan resistivity stabil - manufaktur rupa instrumen precision mun ngukur kinerja arus listrik (amperage, tegangan, kakuatan).

Kopel

alloy husus sejen. Ieu ngandung tambaga, 43% nikel, saeutik beusi sarta mangan. hawa lebur 1290 ° C. Jeung babandingan optimal stably resistivity lemah sareng TEDS tinggi dipasangkeun kalayan alloy logam béda dipaké pikeun pembuatan kawat pikeun thermocouples na éléktroda. Indikator TEDS bahan nambahan di Indonesia saimbang kana hawa kerja:

• dina 100 darajat Celsius - 6,95V;
• dina 600 - 49B.

Copel pisan thermally stabil - tanpa disturbing sipat dasar bisa tahan panas nepi ka 600 derajat sarta tahan ka korosi.
sensor thermocouple Copel dipaké dina alat keur ngukurna hawa contactless. The thermocouples anu dipaké kalawan TEDS maksimum - kromium, tambaga atawa beusi elemen ieu éléktroda positif sarta Copel -negative. Kopel-chromel thermocouple dipaké utamana di pyrometry keur ngawaskeun nu sinambung suhu dina lingkup ti 200 nepi ka 600 derajat di setélan industri sarta laboratorium.

prosés smelting

Dina produksi alloy tambaga-nikel taat téknologi nu kawilang sarupa. Melchior, pérak nikel, kunial, constantan, manganin munggaran dilebur dina tungku induksi dina hiji ranjang areng calcined. Nambahkeun kana angkatan runtah janten 80%.

Prosésna dimimitian ku smelting tambaga jeung nikel. Sabab ngalembereh runtah ditambahkeun sakumpulan ageung, teras rupa. Panungtungan séng dimuat. Sanggeus lebur ahir muatan nu ngahasilkeun deoxidized kalawan mangan na silikon (pérak nikel), atawa silikon sarta mangan (constantan sarta pérak nikel). Saterusna dikaluarkeun tina beungeut ngalembereh tur sakabeh slag ditambahkeun malah areng. Panas massa ngaduruk ka suhu kira-kira 1300 ° C, ieu ditambahkeun mangan klorida pikeun pemurnian upami diperlukeun.

Rada beda téhnik masak kunialey sabab ngandung aluminium. Sateuacan ngawanohkeun aluminium di ngalembereh anu diperlukeun pikeun nambahkeun 0,1% mangan pikeun deoxidation. Saatos ngabubarkeun aluminium anu ngalembereh fluks naburkeun permukaan. Upami ieu henteu rengse, pilem nu dibentuk tina nu ngalembereh jadi pantes keur tuang.

Kimia, sipat fisik tur struktural nangtukeun aréa tujuan alloy tambaga-nikel béda. GOST 492-73, GOST 5063-73, GOST 5187-70, GOST 5220-78, GOST 17217-79 na GOST standar 10155-75 mangrupakeun dasar di pabrik maranéhanana.

coinage

Sabudeureun éta ahir abad panungtungan madhab mimiti koin mint of alloy tambaga-nikel. komposisi na ieu greatly variatif dina mints béda. Tapi utamana eta ngandung nepi ka 30% nikel, beusi impurity minor jeung tambaga jadi basa. Kusabab logam konvensional pikeun koin janten utamina pangleuleusna ti antara, malleable, awét sarta murah, cara praktis kami ditangtukeun komposisi ti alloy koin. Salajengna utamana populér pikeun pabrik koin pérak nikel dipaké.

koin Rusia modern dijieun tina alloy béda. Dina sababaraha hal, lengkep diwangun ku koin pérak nikel dikaluarkeun saméméh 2009. koin baja tina hiji sareng dua cents jeung lima ruble tambaga coated ku lapisan ipis pérak nikel. bahan sapertos disebut "bimetal". Jadi beuki loba ngurangan biaya manufaktur duit logam.

Alloy tambaga sarta nikel, saeutik susceptible mun oksidasi hawa. Ku alatan éta, gejala na bisa kapanggih ngan dina koin heubeul, atanapi jalma anu kungsi lila geus di lingkung mumusuhan. Para ahli, hunters harta sarta koin dipaké pikeun beberesih tina spésimén tina koin rupa hartosna - ti resep populér pikeun téknologi canggih.
Diberesihkeun sareng sabun jeung cai ngaluarkeun oksida tambaga héjo ukur alus. Dilarapkeun salaku minyak zaitun, asam asétat, pasta "Goya". Urang kudu tega dina pikiran nu parabot ieu teu bisa ukur dipiceun piagam, tapi ogé meta jeung dirina alloy, ngabalukarkeun ruksakna koin. The beberesih pang éfisiénna, hipu tur gancang tina koin mangrupakeun alloy tambaga-nikel ku éléktrolisis.