Las ledakan: téhnologi sarta sirkuit

las ledakan teh ngagabung sahiji elemen ku metoda ledakan énergi diarahkeun sarta digolongkeun kana hiji ngolah logam ngabeledug.

gambaran

Gawé jeung téhnik ieu merlukeun susunan tangtu bagian, hususna anggota target na bagian pikeun jadi dirawat, anu disposed di paralel atawa dina hiji sudut dieusian.

Gerak rinci prosés ledakan di speed tinggi ngahiji sacara lengkep saling sarta ngabentuk gabungan weld anu reliabiliti kahontal ku parobahan deformasi dina beungeut cai. Alatan éta rapidity tinggi sahiji metoda offline difusi bulk.

ledakan las paling lega kaala dina ngolah logam dissimilar jeung alloy.

Kaayaan utama nyaéta karya preparatory teleb, nu ngawengku degreasing rigorous jeung beberesih tina elemen, teras aranjeunna nembus las pikeun formasi luster logam.

schemes

Aya loba béda schemes of téhnologis operasi. Éta téh ngahiji ku pangaruh produk detonation on udagan jeung pencét surfaces lianna. Sagala jinis schemes anu dumasar kana dua aslina, nu béda fundamental - teh sajajar jeung sudut.

Sagala rupa alloy baja, sarta ngidinan pikeun nyieun bimetal a, ledakan las dina hal ieu henteu ngarobah ciri struktural bahan jeung dimensi tina produk aslina, whereby aya teu kudu keur verifikasi tambahan tina conformity sipat aya. surfaces réngsé boga defects na anu poko keur pengobatan panas wavy ngan bisi tina ayana tegangan dina weld nu. produksi dicirikeun ku minimum runtah jeung ongkos, nu unchanged ti pihak disadiakeun jeung merek materi.

las ledakan: kaunggulan jeung kalemahan

Ngolah logam miboga cukup nyebar alatan aspék positif handap:

• ngabentuk composites tipe bertulang;
• ngagunakeun pikeun pakét sareng sababaraha lapisan;
• bahan las nu heterogen dina hubungan saling, contona waja - titanium;
• Konsumsi low;
• ékonomi.

Najan loba kaunggulan, henteu tanpa drawbacks anak, utama di antarana mangrupakeun noise bisa diulang signifikan, nu ieu naha aya anu peryogi keur jarak kacukupan tina wangunan padumukan na publik, oge pajeulitna hadir gudang sarta transportasi alatan bahya ledakan.

bahan

Pikeun digawé ngagunakeun bahan peledak bulk, diantara nu kaasup nitrat, ammonites, granules jeung sajabana. zat massa dipaké dina prosés téhnologis modern bisa rupa-rupa ti sababaraha ratus kilogram nepi ka salah gram.

Las logam ledakan dicirikeun ku pelepasan energi, lolobana nu asalna kaluar kana sakuliling dina bentuk gelombang shock bisa dipancarkeun ogé dina wangun gangguan seismik jeung alam sahiji fragmen kalawan radius paburencay lega.

Prosésna kudu dilaksanakeun dina jarak kacukupan tina wangunan padumukan pikeun sél husus sarta di landfills, éta disababkeun ku ayana galura shock - faktor dilawan dina bahya tinggi na pangaruh ngaruksak.

Naon Kudu Anjeun Apal

Ciri utama nya éta kamampuh pikeun ngubaran surfaces logam sakabeh rupa. Sanyawa dipilih bisa mibanda ukuran naon, nu mangrupa kaunggulan tambahan. Ledakan las nu circuit geus dibere luhur nyadiakeun pangiriman saharita tina sanyawa kualitas luhur anu kabentuk dina waktu kurang ti yuta kadua.

Ieu kudu dicatet yén, lamun perlu reheat surfaces réngsé kudu inget ngeunaan resiko tinggi tina ngamekarkeun difusi aktip, eta bisa muncul dina tempat nu sanyawa saméméhna diala. Kusabab ieu aya kamungkinan luhur hiji réduksi signifikan dina kakuatan jeung reliabilitas, utamana dina kaayaan tina rentang suhu luhur.

Pikeun nyegah ieu parobahan deleterious dina prosés sambungan migunakeun lapisan panengah husus dina basa logam, beungeut dilegaan processing, jeung dilarapkeun tambahan teu ngabentuk sanyawaan kimiawi. Salaku conto, las of titanium sarta waja, dina hal ieu, bahan kayaning tantalum atawa vanadium nu dipaké salaku lapisan husus.

kaayaan

ledakan téhnologi las téh sarupa jeung sanyawa dina pangaruh tekanan, anu sarua téh utamana dibuktikeun dina padika aspék tangtu.

Prosésna kudu dilakukeun dina nyieun kaayaan nu tangtu, tanpa tugas janten teu mungkin. Di tempat munggaran kedah tumut kana akun rentang suhu luhur, perlu pikeun ngurangan waktu diperlukeun pikeun palaksanaan karya. The surfaces bisa diolah kudu dicirikeun ku deformasi plastik. aranjeunna ogé kudu raket disambungkeun saling. Patuh kana syarat dieusian luhur, nyadiakeun sambungan kualitas alus.

Métana plat movable relatif ka séjén nu tetep cicing, momen tina dampak boga jumlah husus muatan kinétik per Unit machined pesawat.

Mun las ledakan dicirikeun ku elemen kapindahan ciri élastisitas simultaneous na reliabiliti sambungan nu diréduksi jadi nilai minimum.

kagancangan

Tingkat diala sipat nu nyadiakeun las ledakan, ka extent gede gumantung kana speed Prosés propellant kana. Di speed low aya praktis euweuh kasempetan ngabentuk sambungan, sanajan observance pinuh kaayaan dasar lianna.

Ieu kudu dicatet yén speed kontak bener henteu halangan pikeun meunangkeun-kualitasna alus sarta artikel rengse dipercaya disadiakeun yén laju ngalungkeun cocok diitung sateuacanna. parameter ieu dampak langsung kana jenis tempat, keur ngagabung, i.e. aréa olahan ngarobah konsentrasi ciri termal luyu jeung speed kana.

Itungan biasana boga sipat eksperimen, saprak wewengkon ieu henteu diadegkeun téhnik pikeun nangtukeun éta ngarupakeun mode. Ieu alatan kanyataan yén di momen teu acan dikembangkeun téori prosés alatan impossibility tina ulikan pinuh, jeung pajeulitna tekad awal tina sagala nuances tina paripolah surfaces logam jeung gelombang blast. Hartina, tiap bisi butuh kreasi modus diitung jeung métode gawé sorangan.

Hiji Ulikan ngeunaan éféktivitas

program Autodyn milik kategori tipe universal software, dirancang pikeun analisis prosés dicirikeun ku nonlinearity tinggi na parantosan gancang. Éta bisa jadi pakait sareng pangaruh popotongan, shock nu jeung faktor ngaruksak sejenna dina alat-alat pelindung pribadi kalawan fitur atanapi struktur parobahan dina pangaruh destructive, e.g., las ledakan. Autodyn, sahingga, ngamungkinkeun pikeun assessment rusuh tina efektivitas sistem pertahanan di pamakéan kiwari jeung métode kaamanan di euweuh biaya tambahan.