Machining logam: métode, alat jeung mesin

logam processing motong anu dipigawé pikeun workpiece nu kaala bentuk dimaksud. Pikeun tujuan ieu perlu dipiceun kaleuwihan éta. manipulasi sapertos anu dipigawé ku nerapkeun parabot motong béda dina mesin husus. Dina machining mékanis tina logam téh penting. Memang tanpa proses ieu teu tiasa ngadamel sagala mobil biasa, euweuh instrumen lianna.

Aplikasi téknologi

Sawing ngaliwatan motong anu latihan dina karya roughing awal JEUNG KOPERASI final, disebut pagawean rupa. Kusabab laku lampah sapertos nu kadang penting keur nyieun, ngajaga precision tinggi: nepi ka fraksi-micron a. Na ieu téh nilai pohara leutik.

lila-machining logam pikeun bagian mesin badag. Contona, pikeun rotors hidrolik. impellers diaméterna maranéhanana bisa ngaleuwihan tanda tina 9-10 méter. Ogé nambutkeun diri motong jeung maranéhanana bagian anu susah ningali malah handapeun mikroskop. Ku ngolah unsur narima bentuk dimaksud, ukuranana, jeung acquires kualitas permukaan perlu. Ti inohong ieu gumantung kana lilana produk.

téori motong

Ieu ngarupakeun ulikan ngeunaan motong logam kawas. Manehna muncul dina abad XIX telat. Masih dina aktipitas eta, boh di Rusia jeung mancanagara. Tombol sual - nyaéta laju ngaleupaskeun bahan ku mesin chip ka alat durability geus maksimal. Ieu mungkin sigana anu teu jadi hésé pikeun ngahontal speeds tinggi. Tapi ieu teu kasus nu bener. Hal éta téh yén ngolah logam ku motong tumuwuh panas. Ieu heats na softens alat pikeun digawe, risking ruksakna eta. Hal ieu kacida penting milih alat katuhu pikeun cooling. Tapi teu salawasna ngajawab masalah. Sajaba ti éta, malah bisa ngaruksak logam. Kituna, laju gumantung di bagian on kumaha mesin bener geus dipilih. Alat pikeun motong machining logam kudu kaala tempo sipat bahan jeung sipat na.

Fitur tina mesin aplikasi

Motong mesin dibagi kana jenis. Maranéhanana béda dina watesan instrumen dipaké. Ogé metalworking téhnologi motong ngaliwatan éta mah béda. alat nu paling ilahar dipake. Ieu bisa dipaké pikeun nedunan operasi of pajeulitna nanaon. Sakabéh parabot lianna anu, atawa modifikasi a tujuanana, atawa gabungan ti sababaraha jenis. Aya dua schemes paling umum karya:

• ngarobah, nalika workpiece ieu puteran sarta alat nu mana lalaunan dina sumbu na;
• planing - aranjeunna duanana gerak translational.

Mesin parabot maranehna menta lengkep béda.

Utamana motong logam

Salaku nyatakeun tadi, prosés sual bisa jadi atypical. Tur aya cara béda tina machining logam, ngabawah nyadiakeun keur pamakéan pakakas nu tangtu.

Salian ngarobah na planing, kana kerja umum métode anu panggilingan na grinding. Sanajan kitu, padika munggaran - paling populér. Machining logam motong ku rupa métode boga jauh di umum kalawan Asah. Ku kituna lamun diajar metoda ieu, masalah kalawan sesa mangsa nu bakal datang pasti teu aya. Jeung sagalana bakal pisan basajan dina watesan operasi. Handap kami nampilkeun pamakéan mesin tangtu rupa-rupa.

Pamakéan lathes

Motong tiasa béda. Salah sahiji jenis konci mesin - a lathe. Na pamakéan ieu masih latihan di jaman baheula. Mangka ieu dioperasikeun ngaliwatan tali fixtures kawas bow Archer urang. Di wewengkon kayaning motong logam, ngarobah wanoh hadir eta dipake keur rancang bagian mesin. Tur ayeuna teh dilakukeun sangkan gancang tur akurat yén hartosna mékanis sapertos moal bisa ngahontal tujuan.

Dasar tipe ieu mesin téh pigura. Workpiece kudu squeeze antara puseur jeung tukang headstock, atanapi di cartridge a. caliper nu nguatkeun cutter. Atur ku mobil kotak-kawas husus, speed rotational nu diperlukeun pikeun motong. instrumen anu roller jalan hadir anu keur ojah ku eta na ngalir ka slide kalawan cutter nu. Mun dina tambahan sakuduna ngakibatkeun screw, teras ku mesin ieu bisa ngalakukeun motong. Nalika hadir dina sirah swivel, tinimbang tailstock nu, alat disebutna ngarobah-revolver. mesin motong Ieu bisa ngalakukeun rupa-rupa karya. Pikeun produk olahan kalayan diaméter badag anu dipaké kalawan parabot kayaning lobotokarny Bundaran atanapi mesin lathe. Aya tipe séjén éta.

Ngaronjat lalawanan lathe

Insinyur terus digawé teuas pikeun manggihan bahan cocok nu bisa ningkatkeun durability sahiji alat pikeun motong logam. Saméméhna, mesin dijieun ku steels karbon basajan, ngabogaan struktur basajan dina istilah kimia. Saterusna, bahan anu dilarapkeun ku eusi tungsten tinggi. Kalayan pitulung maranéhanana ieu mungkin motong logam leuwih gancang. Kituna, maranéhanana disebut speed tinggi. Sanajan kitu, maranéhanana pamustunganana ceased papanggih para ahli dina widang rékayasa mékanis.

Lajeng maranéhanana diganti ku mesin nyieun kelas husus sumping alloy teuas nu bisa mertahankeun kakuatan na malah dina suhu nepi ka 100 derajat. Dina taun anyar, hiji prosés nu dumasar kana ngolah logam ku motong, geus jadi sanajan leuwih gampang. Ieu geus kahontal ngaliwatan pamakéan bahan sareng lalawanan maksimum mun hawa tinggi. Gumantung kana karasa awal workpiece, sapertos nu cutter jeung tipe gawé, éta bisa diolah jeung speed dipikahayang, anu geus diatur ku cara maké buleud husus.

Panggilingan duanana jenis ngolah logam

Metoda ieu karya anu cukup lega disebarkeun sarta mangrupakeun sahingga kinerja tinggi. Ieu dilumangsungkeun ku mesin panggilingan husus. CNC (komputer kontrol numeris) anu dipaké beuki loba mindeng. Gumantung kana panempatan pangrojong hiji, aranjeunna dibagi kana sababaraha jenis:

• nangtung;
• horizontal;
• portal;
• longitudinal;
• hobbing;
• spindle;
• single-spindle jeung sajabana.

Spesialis di pabrik tipe ieu pakakas téh terus ngaronjatkeun ka produktivitas machining logam éta luhur. mesin bahan anu terus ngarobah, mutating jeung desain na. Salaku cutter planing, panggilingan cutter ngalakukeun hiji aksi sarupa. Tapi dina waktos anu sareng eta ngagabungkeun sababaraha jenis-Na. Sarta eta bakal leuwih produktif. Ku lantaran kitu, greatly ngaleuwihan planing panggilingan na laun ngaganti eta di gaw nu.

grinding Fitur

Mesin pikeun pengobatan tipe ieu dipaké pikeun grinding nu surfaces jero sarta luar tina bentukna sirkular planes béda centreless thread processing, gears , sareng nu sanesna. Sapertos alat pikeun logam ieu digolongkeun kana paling produktif. Salian mangrupa mesin husus, aya hiji alat nu leuwih lengkep. kabayang grinding Ieu nu ngawengku sajumlah badag elemen motong leutik. Aranjeunna, kahareupna anu diamankeun ku alat komunikasi husus. Sarta unggal partikel sorangan alat a. Salaku bisa ningali, kami geus reviewed parabot pikeun ngolah logam. Di handap ieu katingal di téknik langkung modern anu ngidinan pikeun ngalaksanakeun motong.

Pitur téhnologi motong plasma

Aya sababaraha métode nu digunakeun pikeun logam low-karbon. Sanajan kitu, motong plasma téh salah sahiji produktif. Ku alatan éta, fitur sarta kauntungan patut pilari di leuwih jéntré. téhnologi prosés téh gancang sarta terus ngembang. motong plasma logam ieu loba dipaké di sagala widang industri: ti gedong imah na tungtung rékayasa mékanis. Salian éta métode oksigén-gas, eta dianggap rada ngajangjikeun.

kauntungan konci

motong metoda plasma boga angka nu gede ngarupakeun kaunggulan. Salah sahijina - ngarupakeun laju karya. Dina kalolobaan kasus, motong kosong nu boga ketebalan nepi ka 25 mm. Dina hal ieu, laju processing ngeunaan dua kali atawa malah leuwih ti nalika maké motong tipe oksigén-gas sami. Sarta kudu ditambahkeun anu kalawan ngurangan appreciable dina ketebalan tina lambaran logam, eta bisa jadi ngaleuwihan dinya sarta di 12 kali. kauntungan sapertos tiasa nyata ngaronjatkeun produktivitas jeung simpen waktos.

Kauntungan sejen tina metoda - hal anu kualitasna alus sarta laju ngabeuleum nu. ciri Ieu pohara penting nalika motong produk logam. Dina plasma metoda nyaeta dina urutan 2 detik. Pikeun babandingan, seuneu motong jeung oksigén - 30 masing-masing disadiakeun dina suhu sasuai jeung 1 sarébu derajat sahenteuna. Ringkes alat interaksi ogé kalawan logam utamana di yén bahan deformable moal boga waktu pikeun sababaraha detik sakumaha eta bisa lumangsung bisi sejen.

Kauntungannana metoda sejen indubitable plasma bisa jadi disebutkeun Jumlah minimum skala mangsa operasi. Ieu bisa gampang dileungitkeun. Sistem motong oge gampang pikeun ngatur sarta ngabantu mastikeun yén jangkungna alat nu dipikahoyong tur speed alus.

Ngahemat waktos jeung duit

motong plasma ogé ngalibatkeun operasi simultaneous tina sababaraha lembar nu nyata ngaheéat waktos. Kalawan metoda ieu, anjeun tiasa ngadamel tipena béda bahan:

• aluminium;
• stainless steel;
• tambaga jeung beuki.

Ieu kudu dicatet jeung kaamanan sistem plasma. Aranjeunna teu nganggo keur gas kaduruk, seuneu kabuka, moal loba panas. Sadaya ieu greatly ngurangan resiko potensi pamaké nalika gawé bareng logam panas. aréa paparan panas téh ukur 2 milimeter.

Sakabeh ciri tina plasma motong dampak anu positif kana waragad pikeun ngolah sekundér bahan. Karya anu dilumangsungkeun éfisién, gancang sarta universal. Pikeun ngajawab loba masalah mangpaat nu didaptarkeun di luhur anu paling dipikaresep ti batur.

Pitur metoda laser

Pikeun tanggal, dina ngolah produk logam diwanohkeun loba téknologi. Éta bisa greatly mempermudah karya désainer, tukang sarta profésional séjén anu usaha anu kumaha bae disambungkeun jeung prosés ieu. motong laser ayeuna dianggap paling canggih. Eta ngidinan Anjeun pikeun meunang kasempetan badag di pabrik produk logam tina segi desain jeung sagala sorts konfigurasi.

Téhnik ngajangjikeun Ieu rada ngora, tapi geus loba nyebarkeun. motong laser logam anu dipigawé ku fokus setélan husus téhnisna kuat. Aranjeunna dicirikeun ku konsentrasi luhur radiasi. Jeung kamampuhna ka motong kaluar teu ukur aluminium atawa tambaga, tapi ogé kai jeung bahan séjén.

Pedaran métode

Kalayan padika ieu motong beungeut logam oksida némbongan. Aranjeunna ningkatkeun prosés nyerep energi jeung bisa ngajaga suhu jeung titik lebur. Sinar laser titik nyiptakeun kabiasaan hawa kontak maksimum, whereby bahan dimimitian pikeun ngalembereh. Tapi di luar zone kieu eta anu mung dipanaskeun. Babarengan ieu aya asupan gas réaktif, ilahar oksigén. Anjeunna blows produk durukan tur nyata bisa ningkatkeun laju motong. Oksigén heats ku nyoplokkeun sababaraha lapisan logam molten jeung oksida.

Sadaya ieu asalna dina waktu dugi bahan dipotong pikeun sakabéh jero na. Sanggeus jet gas deukeut garis separation sanggup aktip cooling eta. A zone leutik épék termal bisa nyadiakeun keur kreasi jarak leutik tina saling (runtuyan 0, 2 milimeter) edges disusun dina paralel. Mindeng pisan, guna ngahontal akurasi dirumuskeun dina motong operasi aya perlu nerapkeun kontrol otomatis ku komputer. Dina kasus kawas, anjeun tiasa program kreasi hiji produk di formulir réngsé.

Pikeun motong laser logam lambar anu paling ilahar dipake parabot dina dasar instrumen solid nangtang jeung gas. Bahan cut sahingga diala sampurna datar. Taya machining motong logam teu bisa mastikeun precision sapertos di panempoan kinerja operasional na sareng minimum runtah. Dina logam lambar umum mesin bisa dipake keur dipake dumasar kana gas na lasers solid state. Laser cut logam téh sampurna datar. Anjeunna nampi moal deformities anu hadir dina bagian mékanis. Sajaba ti éta, téhnologi motong laser ngamungkinkeun pikeun ngahontal karya precision signifikan, runtah minimum jeung dijalankeunnana gancang.

kaunggulan tina métode déskriptif

Dina pasar produk logam motong motong laser téh salah sahiji anu pang ditéang sanggeus. Hal ieu sakitu legana dijieun karya kalayan bahan teuas gampang. Barina ogé, aranjeunna rada pajeulit tina segi penanganan, sarta mindeng bisa meunang parah sanggeus Manipulasi misalna. motong laser téh pangalusna cocog:

• baja;
• logam non-ferrous;
• alloy aluminium.

Pelat ogé leuwih hadé ti diolah. Eta bakal leuwih gampang pikeun digawe sareng wangun kompléks bagian logam jeung nyieun liang dina bahan pisan teuas kalayan diaméter leutik. Dimana anjeun tiasa masihan rein bébas imajinasi maranéhanana dina watesan géométri. Sistim nu bisa otomatis. Cukup keur ka nyieun file husus kalayan program dibikeun dina komputer. setrés mékanis dina logam moal jadi - eta oge penting. Ogé, perlakuan laser katempo kauntungan handap:

• Kamampuh nyieun motong kontur kompléks.
• Ieu tiasa ngadamel ampir sagala lambar logam paduli ciri termal na.
• precision karya tinggi.
• Motong anu mungkin malah dina bahan pisan teuas gampang deformable teu.
• kinerja tinggi ngaliwatan pamakéan hiji kakuatan laser badag.
• Mun beungeut kedah mulus, éta pangalusna pikeun ngagunakeun beam difokuskeun kalawan kakuatan adjustable.

Metodeu gas

Mertimbangkeun metoda cukup umum tina paparan logam, anu lega dilarapkeun salila sababaraha taun. motong gas ieu. Ieu cukup populér sarta ongkos éféktif. Dina cara sejen, eta disebut oge oksigén, sabab dina hal ieu, anu tabrakan prosés on logam boga sipat termal. Aya jet oksigén sanggeus parantosan gawé sarta ngaluarkeun residual cair oksida. Pikeun dimimitian ku ujung luhur bagian dipanaskeun. Gumantung kana komposisi kimia tina bahan (e.g. baja), suhu ignition na bisa rupa-rupa antara 1000 jeung 1200 derajat.

motong Gas bisa dipaké pikeun ngolah srednelegirovannoj, low alloyed atawa karbon baja. The ketebalan tina lambaran logam atawa artikel séjén kudu maksimum 300 milimeter. Téhnik Oxy-bahan bakar tina kerja logam boga kaunggulan:

• waragad ngolah low.
• Teu perlu dianggo kalayan tepi sanggeus prosedur ieu réngsé.
• Aya motong langsung sarta diagonal produk ti sudut nu beda.
• Anjeun tiasa ngagunakeun cadar logam kandel.

Aya standar gawé?

Loba heran naha ngolah logam atanapi standar motong GOST sejenna ngeunaan palaksanaan a desain ngolah. Ku kituna, nurutkeun aturan arus jeung kriteria, hiji prosés sarupa boga tangtangan na. Mimiti sagala rinci ieu atanapi konfigurasi nu na dimensi bisa dibikeun. Ieu merlukeun dokuméntasi téknis dipaké. Contona, hiji proyék konstruksi proyek disatujuan. Ogé beungeut kudu salawasna beresih luyu jeung standar ditarima. Jauh didaptarkeun padika ngolah machining logam mékanis, kaasup balik, pangeboran, panggilingan, sarta mortising, broaching. Ogé sadia, tur perlakuan ahir hasilna. Unggal jenis logam machining pakait henteu ukur keur alat nu tangtu, tapi ogé jumlah serial.

Salaku geus urang katempo, aya loba cara pamrosésan mékanis jeung otomatis barang keur kaperluan motong. Kabéh ieu loba dipaké dina konstruksi, rékayasa, pangropéa sarta wewengkon lianna. Téhnik anu terus keur ningkat jeung diropéa kalawan anyar, parabot modern anu dijieun, anu unggal waktu ngajadikeun proses sagala beuki basajan.