Mesin sumbu: Description

Koordinat mesin bisa mibanda tilu atawa leuwih sumbu. Dina kasus pangbasajanna, éta gerakan horisontal, nangtung sarta rotational. Solusi optimal teh 5-koordinat sistem, sahingga pikeun nanganan kompléks paling produk. Pikeun aplikasi nu leuwih husus pikeun sumbu aya bisa diasupkeun leuwih condong atawa mékanisme puteran.

Janjian sistem multi-sumbu

mesin sumbu boga alignment sumbu bebas dina waktos anu sareng alat jeung workpiece relatif ka eta. sumbu tambahan kaasup protivoshpindelny tabel titik mékanisme rotasi unloading na loading of blanks. Ieu dikawasa ku controller mesin.

mesin sumbu anu jadi ngaranna kusabab katepatan tina aplikasi tina liang dina beungeut nu workpiece sapanjang sagala sumbu sistim éta. Sakumaha aturan, méja ngalir ngaliwatan dua koordinat, sarta alat kasebut dipindahkeun vertikal ku pihak a. Tambahkeun kamungkinan rotasi sahiji bagian sorangan sarta robah tina beungeut condong.

mesin sumbu anu dilengkepan dua sumbu tambahan tina conveying alat sorangan dina sistem dua-koordinat nu ngidinan Anjeun pikeun nedunan sanajan éta alur paling rumit sarta liang.

rancangan Palasik

Kabéh mesin sumbu CNC nyobian sangkan jeung ngaran standar tina sumbu. Sanajan kitu, produsén bisa ngarobah hurup drive dina anjeun sorangan. Eta kitu kajadian nu gerakan horisontal nu pakait jeung Latin hurup X, Y mindeng fungsi minangka proyéksi nangtung, tapi sistem 5 sumbu-, ieu arah sumbu kadua gerakan méja.

Pindah vertikal sarta dina arah gerak alat pikeun workpiece nu denote Latin hurup Z. Sumawona kanaékan nu lumangsung di hiji arah posisi cacah ti workpiece nu. Mindeng disebut C sumbu gerak rotational, lolobana simbol saperti anu dipaké dina ngolah cylindrical.

sumbu tambahan anu ditugaskeun nurutkeun mangrupa tuluyan tina abjad. Sanajan kitu, dina rotasi alat hurup drive A. protivoshpindelya dimaksud ku hurup E. Salajengna didieu milih produsén mesin nurutkeun préferénsina.

A-rupa pilihan sistem as

mesin jig panggilingan janten langkung mahal kalawan unggal sumbu ditambahkeun. Pindah tina alat dua koordinat nyadiakeun kasempetan gede pikeun nerapkeun motong di spasi ketang. Sanajan kitu, ieu kudu diyakinkeun dina watesan téhnologi.

Mindeng ditambah tina rotasi alat nu ngurangan kakuatan sakabeh struktur, sarta Sistem sapertos nu jadi kirang awét. Kurang aya sambungan kinematic, beuki dipercaya jadi mesin jeung mampu ngolah bahan leuwih kaku. Hiji leyuran langkung rasional bakal jadi teu nambahan kana rotasi alat, jeung milih modél sareng tabel usaha Rotary.

Nalika versi panganyarna tina mesin rotates unit gedé, tapi model kieu undoubtedly bakal leuwih mahal. Sanajan kitu, tetep aya hiji ciri penting koordinat-boring mesin: rigidity jeung reliabilitas. Ngurangan parameter ieu dina ngolah patempatan ku beurat hiji parameter abnormal.

Kamungkinan sistem multi-sumbu

Jig-boring mesin ngahasilkeun bagian kompléks:

• Boss, irregularly ngawangun liang.
• Ngawangun surfaces produk hal.
• Cogwheels, gears, impellers, rotors.
• Gampang latihan tulang rusuk.
• Bukaan di sagala projections di sudut nu beda, nu alur tina benang.
• Sagala rinci intricate anu merlukeun hiji processing melengkung.
• Per siklus bisa diolah sagemblengna sakabeh beungeut workpiece nu.

Dina taun anyar, loba dipaké tabel vakum salila nyekel workpiece alatan asupan hawa. ngaropéa klasik geus euweuh dipaké, anu ngurangan waktu pikeun meunangkeun tur masang billet anyar.

proses produksi pinuh

mesin jig panggilingan jalan dina algoritma baku. Kahiji, anjeun nyieun modél pikeun detil hareup dina kertas atawa komputer pribadi. dimensi na contours handap nu keur ditransper ngaliwatan mesin aplikasi dipikaharti bentuk grafik vektor. programmer nu ngahartikeun arah gerak alat nu inserts pause téhnologis. Milih tipe alat, speed processing, katepatan tina posisi nu sumbu puteran.

Saatos ngarobah modél kana mesin kode mesin téh siap nedunan motong bagian. Tapi saméméh éta kedah debug program. Mimiti aya hiji 3D-nguji tina displacements tur kontrol hasilna. Lajeng a édisi kawates ngamimitian siklus otomatis tanpa puteran master titik - spindle nu. Mun kabeh mana mulus tur tanpa deviating nu lintasan gerak, teras ngawitan motong bagian.

Terus di pikiran nu taya sahiji CNC-mesin bisa sacara fisik jadi ditangtayungan tina goblog. Di pangalusna, pabrik nyadiakeun hiji leungeun baju pelindung lemes ngalawan ruksakna mékanis. Tapi sanajan hiji kagagalan leutik bisa ngakibatkeun hiji downtime panjang. Kituna, sadaya inohong dijieun kana program perlakuan kudu jadi bermakna na diitung. Nya kitu kalakuan nambahkeun maké correctors alat na santunan backlash.

Parabot keur nyieun program na mesin ékspor

mesin sumbu, sakumaha biasa, boga ingetan internal sarta susunan interfaces baku pikeun "ngeusian" program kontrol via panyambungna: USB, COM, Flash-kartu, Ethernet, métode nirkabel. Sakabéh cara ieu tina program rekaman nu pilihan jeung nu ditambahkeun kana biaya beban peralatan. Dina kasus pangbasajanna mesin bisa dikawasa via PC heubeul diatur ku dewan kontrol jeung aplikasina. palaksanaan ieu paling diaksés, tapi pikeun ngatur operasi ditangtoskeun tina sakabeh komponen merlukeun pangaweruh considerable sahiji alat mesin.

Pikeun nyieun Konci kontrol dipaké aplikasi CAD / Cam. Pilihan nyéta badag, sarta aya versi bébas tina pabrik ngarah tina parabot mesin. Sanajan kitu, dina produksi masal bagian anu diperlukeun hiji detachment pagawé, nu diwangun ku hiji desainer, programmer, sarta Technological adjuster repairman. Pangalaman geus ditémbongkeun yén hiji jalma moal bisa sakaligus kalibet dina siklus otomatis tur nyieun kamajuan ka processing ayeuna. Ngaliwatan aplikasi misalna hiji kasempetan pikeun sawaréh mecenghul, tapi acan aya hartosna universal precluding partisipasi manusa dina itungan parameter tina produk ahir.

prosés eureun

Reureuh di machining tina workpiece diperlukeun pikeun ngaleupaskeun akumulasi Lcl na chip ti zone motong, keur parameter kontrol jeung integritas alat pamariksaan éksternal. Ogé sipatna dibutuhkeun sarta pengobatan intensif, nalika waktu nu diperlukeun waktu pikeun niiskeun handap bagian dipanaskeun of workpiece nu.

Otomatis ngeureunkeun programmer ngajadikeun hiji pernyataan pikeun ngonfirmasi aksi. Ieu kumaha kontrol ayana pagawe sacara deukeut mesin salila operasi. Sajaba ti, a pause pikeun cekelan control nalika badarat atawa sanggeus loading workpiece nu.

lapisan aplikasi

mesin multi sumbu anu di paménta di ampir sagala produsén produk logam, jati, produk plastik, produk unik. Jumlah pangbadagna koordinat sistem, aya dina otomotif tur pesawat industri, Industri spasi. Ogé, mesin misalna bisa ditempo di loka ngeunaan motong bahan lambar.

puseur multi sumbu vertikal anu mobile sarta bisa gampang dipasang dina taneuh datar di lokasi anyar. Pabrik pakakas iklas upgradeable ku nambahkeun sumbu mungguh gaduh kanaékan memori, jumlah tina inputs dina kartu panganteur. Tina puseur 3 sumbu-bisa kalayan gampang ménta Sistim 5 atawa 6-sumbu.

variétas mesin

Sistim multi sumbu anu dipaké teu ngan pikeun nyieun liang jeung logam. Koordinat kontrol bisa dilaksanakeun dina kaayaan tujuan handap:

• Dina prinsip sarupa anu diwangun jig grinding mesin.
• papan Sistim percetakan bisa mibanda struktur nu sarupa.
• lukisan otomatis mobil jeung item nu sejen.
• Keusikan wangun bahan béda dibawa ku grid nu.

Dina dasar mesin rengse, aya loba solusi keur tugas sempit di produksi. spesialis pabrik anu bisa ngaropéa sababaraha model sarta nyadiakeun robot, compresses nyekel bagian atawa pikeun ngalakonan proyék leuwih kompleks.