Modeu motong pikeun panggilingan. Rupa cyber, itungan speed motong

Hiji cara bahan pagawean anu panggilingan. Hal ieu dipaké pikeun pengobatan logam jeung non-logam workpieces. Prosés gawé ieu dikawasa ku kaayaan motong.

Hakekat proses

Panggilingan dilumangsungkeun nepi roughing jero tur pagawean, ngabentuk beungeut hiji profil tangtu (liang, alur) motong huntu dina roda toothed, bentukna pangaluyuan, desain vytachivaniya seni tur lettering.

Gawe bareng alat - panggilingan cutter - ngalakukeun gerak usaha Rotary utama. Cabangna nyaeta translational nyoco teh workpiece relatif ka Tangtu na. prosés ieu téh intermittent. fitur pangpentingna na nu distinguishes ti ngarobah jeung pangeboran - kanyataan yén unggal huntu geus misah. Dina sambungan ieu, dicirikeun ku shock pikeun manéhna. Ngurangan dampak maranéhanana mungkin di panempoan nu assessment rasional ngeunaan situasi jeung seleksi modeu.

konsep dasar nu mesin panggilingan

Gumantung kana kumaha susunan spindle sarta ningkatna cutter dina eta, ti jenis kagiatan dilaksanakeun sarta dina metode manajemén, ngaidentipikasi jenis inti parabot panggilingan:

• horizontal;
• nangtung;
• universal;
• mesin panggilingan CNC.

Unit dasar mesin panggilingan nangtung:

1. Pigura nu imah transmisi, anu ngatur rotasi spindle nu dipasang vertikal sarta cutters dipasang thereon.
2. Méja Wanadri a konsol jeung transverse Polozkov pikeun ngaropéa tur pindah ka workpiece na kotak feed of ngatur gerak feed.

Alat mesin panggilingan horizontal dilaksanakeun sacara horisontal. A universal aya sababaraha variétas.

Aya parabot horizontal universal, anu dicirikeun ku ketersediaan méja gawé sahingga dilegakeun rentang gawé mungkin dipigawé. Sajaba ti éta, aya Shirokouniversalny ngabogaan dina struktur na duanana spindle tur ngamungkinkeun pikeun sagala jinis panggilingan.

mesin panggilingan CNC anu dibedakeun ku software jeung kontrol komputer. Éta téh dimaksudkeun pikeun pengobatan artistik of blanks, kaasup dina 3D-format.

klasifikasi cyber

Mills - a alat pikeun motong. ciri dasar fisik ku nu sipatna diukur jangkung, anu diaméterna, ukuran sarta chamfer zatylovaniya, hambalan circumferential. Aya rupa-rupa badag di antarana, anu disebarkeun nurutkeun rupa kriteria:

• jinis surfaces nu diolah (pikeun kai, plastik, baja, logam nonferrous, jsb);
• di arah rotasi gerakan - sarta pravorezhuschih urang Kénca;
• gumantung kana fitur design - padet, brazed, tilepan (gaduh wilah Insertion) dilas;
• bentuk: kerucut, cylindrical, piringan;
• gumantung kana kaayaan operasi sarta sarat jeung bagian motong, bisa dijieun bahan béda. Ieu di antarana: alat karbon jeung speed tinggi baja (Galunggung jeung eusi luhur tungsten) carbide (awét - roughing, abrasion - pagawean). embodiments disebarkeun, nalika perumahan dijieunna tina waja karbon atawa baja speed tinggi, sarta knives - carbide sisipan;
• gumantung kana aplikasi nu: cylindrical, tungtung, tungtung, slitting, motong sarta ngawangun.

Fitur paling informatif: bahan tina ujung motong jeung tujuan.

Rupa cyber pikeun surfaces datar

Dina raraga jang ngaleupaskeun lapisan bahan dina planes horizontal, nangtung atawa condong téh dipaké cylindrical na tungtung cyber.

Alat tina jenis munggaran bisa jadi integral jeung cangkang atawa knives. Badag hiji-sapotong nozzles panggilingan anu dirancang pikeun roughing tur leutik - pikeun pagawean. Nyolok-di tilepan knives tina sirah motong maranéhna bisa dijieun tina baja speed tinggi atawa dilengkepan pelat logam teuas. Carbide cutters boga produktivitas gede ti maranéhanana dijieun tina alloy baja alloyed.

Sensing ieu dipaké pikeun elongate planes, huntu na aya disebarkeun dina hiji raray tungtung. tilepan badag dipake pikeun planes badag. Ku jalan kitu, piceun chip ti hésé ngolah logam refractory merta ayana knives carbide. Panawaran grup ieu panggilingan parabot kudu rubak badag sarta panjang produk.

Rupa parabot pikeun seni panggilingan

Dina raraga masihan materi propil tangtu, formasi pola aplikasi liang rada sempit keur dipake jeung nozzles panggilingan tungtung disc.

Terminal atanapi panggilingan grooving sumebar pikeun motong alur, sempit tur planes melengkung. Kabéh di antarana - hiji-sapotong atanapi dilas, bagian motong tina speed tinggi alloy baja, tiasa tverdosplav ieu datar, sarta awak dijieunna tina waja karbon. Aya malozahodnye (1-3 spiral) jeung sababaraha (4 atawa leuwih). Dipaké pikeun parabot mesin CNC.

Piringan - hal anu ogé grooving cutters. Ieu lumaku pikeun grooving, alur, motong tina huntu dina gears.

Seni panggilingan dilumangsungkeun dina kai, logam, PVC.

Rupa cutters pikeun edging

Nyoplokkeun swarf ti juru, mere eta formulir rasional, modeling, separation dina bagian workpiece bisa dilaksanakeun ngagunakeun slotted, sudut sarta ngawangun nozzles panggilingan:

1. Motong Slotted sarta boga fungsi anu sarua sakumaha anu tina piringan, tapi nu leuwih mindeng dipaké pikeun motong sarta misahkeun porsi perlu bahan.
2. Sudut anu diperlukeun pikeun edges na juru patempatan. Aya single-sudut (ngan hiji bagian motong) jeung dvuhuglovye (motong anu duanana surfaces kerucut).
3. Ngawangun dipaké pikeun desain kompléks. Eta meureun semicircular atawa kerung. Mindeng dipaké pikeun motong propil of taps, reamers, drills pulas.

Ampir kabéh jenis mungkin sakabéh konstruksi baja atanapi foldable, kalawan ayana knives sisipan carbide. Carbide cutters boga kualitas luhur sarta kinerja panjang na keur alat sakabéhna.

Klasifikasi tipe panggilingan

Aya sababaraha klasifikasi, anu ngabagikeun jinis panggilingan:

• susunan Spindle nurutkeun metoda na panggilingan masing-masing horizontal sarta nangtung;
• arah perjalanan, dina counter sarta sakaligus;
• gumantung kana alat ka silinder, mékanis, kapang, terminal.

Ngolah cylindrical lumaku pikeun planes horizontal ku cara maké cutters masing-masing dina mesin horizontal.

Raray panggilingan bisa dianggap universal. Ieu lumaku pikeun kabéh jenis planes horizontal, nangtung sarta condong.

Tungtung pagawean ensures formasi propil dipikahoyong dina Cam alur, drills jeung alat.

processing ngawangun anu dipigawé pikeun surfaces tina konfigurasi kompléks: juru, edges, alur, motong huntu pikeun gears.

Paduli tina jenis karya dilumangsungkeun jeung diolah bahan, hasilna kudu di smoothness tinggi ti lapisan pagawean, henteuna chipping, pagawean precision. Dina raraga ménta finish permukaan bersih anu penting pikeun kadalikeun jumlah suplai tina workpiece relatif ka alat nu.

Counter tur nanjak panggilingan

Nalika logam counter kayaning panggilingan - kosong nu geus fed arah gerak rotational nozzle. Dina hal ieu, huntu laun potong logam bisa dirawat, beban ngaronjat di Indonesia saimbang langsung na saragam. Sanajan kitu, samemeh terjun kana bagian tina huntu kana, pikeun sawatara waktu anjeunna slides, ngabentuk hardening. fenomena kieu accelerates nu kaluar panggilingan ti kaayaan operasi. Dipaké pikeun roughing.

Nalika éta jenis pakait tina - workpiece ieu fed sapanjang gerakan rotational alat. Huntu digawé dina beban shock badag. Kakuatan dina 10% leuwih handap di panggilingan sabalikna. Ieu dilaksanakeun nalika pagawean rinci.

Konsep utama operasi panggilingan on mesin CNC

Aranjeunna dicirikeun ku gelar luhur ti automation, prosés precision digawé, produktivitas tinggi. Panggilingan ku NC lathe dilumangsungkeun sering ku cara maké di tungtung atawa tungtung cyber.

Panungtungan - paling loba dipaké. Ku kituna, gumantung kana bahan olahan, ngabentuk jinis chip saluyu dieusian parameter software ngagunakeun endmills béda. Aranjeunna digolongkeun nurutkeun lobana éntri spirals nu mastikeun ketersediaan motong ujung na chip kanavny ngaleupaskeun.

Bahan sareng chip lega sasaena giling kalawan parabot tina sajumlah leutik éntri. Pikeun asahan logam padet nu mibanda alat panggilingan kink ciri kudu dipilih tina sajumlah badag spirals.

Pamakéan cutters panggilingan pikeun mesin CNC

Malozahodnye cutters pikeun CNC tiasa gaduh ti hiji nepi ka tilu edges motong. Éta téh dipaké pikeun kai, plastik, composites jeung logam pangleuleusna ti antara lemes anu merlukeun panyabutan gancang tina hiji chip lega. Éta téh dipaké pikeun blanks roughing, nu teu nyimpen tungtutan tinggi. Pikeun alat ieu haraktrena kapasitas leutik, stiffness low.

Ngagunakeun seni-filar dibawa alumina panggilingan.

Loba dipaké téh di- na terminal trehzahodnye. Aranjeunna nyadiakeun leuwih luhur nilai stiffness, jalan ngaleupaskeun kualitatif ngeunaan chip ngamungkinkeun pikeun digawe sareng logam tina teu karasa sedeng (e.g., kalawan baja).

Sababaraha-cutters pikeun CNC téh leuwih ti 4 edges motong. Dipaké pikeun sedeng logam jeung teu karasa luhur, nu dicirikeun ku asahan rupa jeung lalawanan tinggi. Aranjeunna nempel kinerja considerable sipatna relevan keur pagawean jeung semi-pagawean na teu dirancang pikeun digawe sareng bahan lemes.

Dina raraga pilih parabot bener keur mesin CNC téh penting mertimbangkeun mode motong pikeun panggilingan, kitu ogé sagala ciri tina workpiece nu.

Kaayaan motong

Pikeun mastikeun kualitas giling lapisan bener anu penting pikeun leres nangtukeun jeung mertahankeun parameter teknis nu diperlukeun. Indikator utama, ngajelaskeun jeung ngatur proses panggilingan, aya modus operasi.

Itungan motong kaayaan nalika panggilingan dilumangsungkeun ku elemen utama:

1. Jero (t, mm) - ketebalan tina bola logam anu dihapus dina hiji stroke. Hal ieu dipilih nyokot kana sangu akun pikeun ngolah. Operasi kasar dipigawé dina hiji lolos. Lamun sangu geus gede ti 5 mm, panggilingan teh dilumangsungkeun dina sababaraha pas, wherein panungtungan ninggalkeun ngeunaan 1 mm.
2. Lebar (B, mm) - lebar beungeut perlakuan dina arah anu jejeg gerakan dahar.
3. Kaluman (S) - panjang workpiece relatif ka sumbu alat.

Identipikasi sababaraha konsep sasambungan:

• Feed per huntu (S _z, mm / huntu) - repositioning bagian lamun puteran cutter di kajauhan ti hiji huntu kana kerja salajengna.
• Feed per revolusi (S _ngeunaan, mm / blk) - struktur pindah di hiji revolusi lengkep panggilingan nozzle.
• Feed per menit (S _mnt, mm / mnt) - penting salila mode motong panggilingan.

Hubungan maranéhanana ngadegkeun matematematicheski:

S = S _{mnt tina * n = S z * z *} n,

dimana z - Jumlah huntu;

n - frékuénsi rotasi spindle, mnt ^-1.

Dina laju feed ieu ogé dipangaruhan ku pasipatan fisik jeung téhnologis wewengkon dirawat, kakuatan alat jeung kinerja feeder.

Itungan speed motong

Salaku nominal parameter diitung nyokot gelar spindle elehan gancang. Sabenerna speed V, m / mnt gumantung kana diaméter ti cutter jeung frékuénsi gerakan na puteran:

V = (π * D * n) / 1000

alat panggilingan speed rotational ditangtukeun ku:

n = (1000 * V) / (π * D)

Ngabogaan informasi dina feed menit, anjeun bisa nangtukeun waktu diperlukeun pikeun persiapan c panjangna L:

T ₀ = L / S _mnt

Itungan motong kaayaan mangsa panggilingan na instalasi mesin latihan sabenerna maranéhna saméméh adjustment. Ngadegkeun parameter diartikeun rasional, nyokot kana akun ciri tina alat jeung bahan workpiece, nyadiakeun produktivitas tinggi.

Tips pikeun nangtukeun nu modus

Ieu mungkin milih idéal motong kaayaan keur panggilingan, tapi bisa dipandu ku prinsip dasar:

1. Desirably, diaméter cutter pakait jeung jero pamrosésan. Ieu bakal nyadiakeun permukaan lolos cleansing tunggal. Di dieu faktor utama - materi. Pikeun ki sunda, prinsip ieu teu dianggo - aya hiji risiko cut, kandel ti perlu.
2. Prosés shock sarta Geter nu dilawan. Dina hal ieu, ngaronjatkeun nilai laju feed ngabalukarkeun ngurangan. Optimal mimitian ku feed per huntu of 0,15 mm / huntu, sarta dina prosés - ngatur.
3. Frékuénsi rotasi alat kudu jadi mungkin. Upami aya hiji risiko ngurangan kagancangan motong. Ieu bisa ngaronjatkeun jeung kanaékan nu diaméterna cutter.
4. Ngaronjatna panjang bagian gawé ti cutter panggilingan, leuwih sering dipake tinimbang angka nu gede ngarupakeun huntu diréduksi produktivitas jeung kualitas ngolah.
5. nilai dumasar velocities pikeun bahan béda:

• aluminium - 200-400 m / mnt;
• Perunggu - 90-150 m / mnt;
• stainless steel - 50-100 m / mnt;
• Plastik - 100-200 m / mnt.

Éta leuwih alus pikeun mimitian ku hiji speed rata, sarta dina prosés pikeun ngaluyukeun ka hiji sisi nu leuwih leutik atawa leuwih badag.

modeu motong lamun routing téh penting pikeun nangtukeun moal ukur matematis atawa ku cara make tabel husus. Pikeun leres pilih tur masang setélan optimal pikeun mesin sarta parabot nu diperlukeun perlu beroperasi sababaraha fitur jeung pangalaman pribadi.