Produksi lean jeung parabot na. manufaktur lean - éta ...

Produksi lean - parusahaan nyaéta sirkuit kontrol husus. Gagasan dasar nyaéta usaha tetep pikeun ngaleungitkeun sagala jinis waragad. Produksi lean - konsép nu ngakibatkeun involvement dina prosés optimasi unggal pagawe. skéma ieu aimed dina orientasi maksimum arah konsumen. Mertimbangkeun di leuwih jéntré naon sistem lean.

Sajarah lumangsungna

Palaksanaan manufaktur lean di industri lumangsung dina 1950-an di Toyota Corporation. Pencipta hiji skéma kadali sapertos janten Tayiti Ono. A kontribusi hébat kana perkembangan saterusna duanana tiori sarta praktek, diwanohkeun batur sapagawean na - Shigeo Shingo, saha, diantara lain perkara, dijieun jalan pikeun changeovers gancang. Salajengna, para ahli AS nalungtik sistem jeung conceptualized dinya disebutna manufaktur lean (produksi lean) - "lean produksi". Awalna, konsep ieu dipaké utamina di industri otomotif. Sanggeus hiji waktu, skéma nu geus diadaptasikan ka dina prosés jeung manufaktur. parabot salajengna manufaktur lean tina baja dipaké dina kasehatan, Utiliti, jasa, dagang, militer, sektor administrasi umum jeung industri lianna.

aspék utama

perusahaan lean ngalibatkeun analisis nilai produk nu dihasilkeun pikeun pamaké tungtung, dina unggal panggung kreasi. Tujuan utama konsép dina formasi ni'mat hiji prosés kontinyu pikeun ngaleungitkeun waragad. Dina basa sejen, produksi lean - nyaeta ilangna sagala aksi saperti hasilna tina anu sumberdaya nu dikonsumsi, tapi hasilna henteu nyieun sagala nilai keur pamaké tungtung. Contona, teu perlu ka produk rengse atanapi komponen na aya di stock. Dina sistem tradisional, sakabeh biaya pakait sareng nikah, modifikasi, gudang, sarta séjén waragad langsung nu diliwatan dina ka konsumen. Lean manufaktur - a diagram on nu sagala kagiatan pausahaan dibagi kana prosés JEUNG KOPERASI anu nambahkeun teu nambahan nilai keur produk. Tugas utama, kituna, ngabela ngurangan sistimatis nu pangpandeurina.

Produksi lean: leungitna

Salaku sinonim waragad dina sababaraha kasus istilah ieu dipaké muda. Konsep ieu nujul kana sagala waragad, jarian, runtah, jeung saterusna. Tayiti Ono dicirikeun tujuh jenis waragad. Karugian kabentuk alatan:

• ekspektasi;
• overproduction;
• angkutan;
• léngkah ngolah tambahan;
• gerakan perlu;
• isu produk cacad;
• kaleuwihan cadangan.

Tipe utama leungitna Tayiti Ono dipercaya overproduction. Éta faktor méré naékna sesa waragad. item nu sejen geus ditambahkeun ka daptar di luhur. Dzheffri Layker, geus kalibet dina pangalaman panalungtikan Toyota, digambarkeun salaku leungitna karyawan poténsi unrealized. Salaku sumber waragad nelepon overload kapasitas, pagawé dina kagiatan mibanda intensitas tinggi, kitu ogé nonuniformity kinerja operasi (e.g., jadwal intermittent alatan fluctuations paménta).

prinsip

Produksi lean geus dibere salaku prosés dibagi kana lima hambalan:

1. Nangtukeun nilai a produk nu tangtu.
2. Ngadegna teh stream nilai produk.
3. Nyadiakeun aliran aliran kontinyu.
4. Nyadiakeun customer kalawan kamungkinan narik produk.
5. The ngungudag sahiji kaunggulan.

Diantara prinsip sejen, dina nu produksi lean, kudu disorot:

1. Achieving kaunggulan - pangiriman barang ti presentasi heula, pamakéan schemes tina "enol defects", identifying jeung ngarengsekeun masalah dina tahap pangheubeulna kajadian maranéhanana.
2. Wangunan interaksi jangka panjang jeung konsumen ku ngabagi informasi, ongkos jeung resiko.
3. Kalenturan.

Sistim produksi dipaké di Haurgeulis, ieu dumasar kana dua prinsip utama: autonomism jeung "ngan dina jangka waktu". Ieu ngandung harti yén sakabéh elemen dipikabutuh pikeun assembly sumping di garis dina momen hade lamun diperlukeun, mastikeun diartikeun pikeun prosés husus keur ngurangan jumlah saham gudang.

Unsur panyusunna

Dina kerangka Konsep ieu disorot rupa komponén - metode lean. Sababaraha di antarana bisa sorangan meta salaku hiji sirkuit kontrol. Unsur utama nyaéta kieu:

• Stream barang individu.
• alat-alat perawatan Tanjungjaya.
• Sistim 5S.
• Kaizen.
• Gancang changeover.
• Kasalahan Pencegahan.

pilihan industri

Podomoro lean mangrupa konsép ngurangan waktu staf médis, teu langsung patali jeung nulungan jalma. Lean logistik mangrupakeun skéma tarikan nu ngahimpun sagala suppliers aub dina stream nilai. Dina sistem ieu, aya hiji replenishment parsial saham di jilid leutik. Sasaran utama circuit ieu tindakan nilai agrégat logistik. Parabot tina manufaktur lean anu dipaké kantor pos di Dénmark. Dina konsép badag skala standarisasi tina jasa ieu dilumangsungkeun. Tujuan kajadian téh kanaékan produktivitas, percepatan Kotamadya Sukabumi. "Pembentukan Card-garis nilai" nu ngawanohkeun pikeun kontrol jeung idéntifikasi jasa. Ogé dimekarkeun tur dilaksanakeun salajengna motivating Sistim Kantor karyawan. wangunan ngawangun hiji strategi husus fokus kana ngaronjatkeun efisiensi tina prosés pangwangunan fasilitas pisan tahap. Prinsip Produksi Lean geus diadaptasi pikeun ngembangkeun software. Di kota, administrasi umum ogé migunakeun unsur skéma ieu.

kaizen

Ide ieu ngarumuskeun taun 1950 ku Dr. Deming. Palaksanaan prinsip ieu parantos dibawa kauntungan badag ka pausahaan di Jepang. Pikeun ahli ieu dileler medali kaisar. Sababaraha waktu engké, Uni Sains jeung Téhnologi Jepang sempet ngumumkeun hiji hadiah ka aranjeunna. Deming keur kualitas barang dijieun.

Kauntungan filosifii kaizen

Kaunggulan tina sistem ieu anu dievaluasi dina unggal sektor industri, dimana kondisi anu dijieun pikeun mastikeun efisiensi pangluhurna sarta kinerja. Kaizen dianggap filsafat Jepang. Éta pikeun ngamajukeun robah kontinyu. Sakola pamikiran kaizen insists anu konstan polah konversi sakumaha hijina jalur keur kamajuan. Sistem fokus utama ngajadikeun pikeun ngaronjatkeun produktivitas ku ngaleungitkeun karya perlu tur teuas. Pisan harti dijieun ku ngagabungkeun antara dua kecap "kai" - "robah" ( "ngarobah"), sarta "Zen" - "ka arah leuwih alus." Kaunggulan tina sistem ngagambarkeun rada jelas kasuksésan ékonomi Jepang. Hal ieu dipikawanoh henteu ngan ku Jepang sorangan, tapi ogé ahli dina dunya.

Tujuan konsep Kaizen

Aya lima wewengkon utama anu poko keur ngembangkeun produksi. Ieu di antarana:

1. réduksi runtah.
2. ngungkulan Geura.
3. pamakéan optimal.
4. Gawe babarengan.
5. Kualitas pangluhurna.

Eta kudu ngomong yén kalolobaan prinsip dumasar kana akal sehat. Komponén utama sistem anu perbaikan kualitas produk, prosés bringing ka unggal pagawe, jeung kahayang tina réaksi pikeun ngaganti. Kabéh kagiatan ieu teu merlukeun itungan matematis rumit sarta deukeut panalungtikan ilmiah.

ngurangan runtah

philosophies prinsip kaizen aimed dina ngurangan signifikan dina leungitna di tiap hambalan (proses operasi). Salah sahiji kauntungan utama skéma nu dianggap kanyataan yén éta ngawengku unggal pagawe. Ieu, kahareupna ngalibatkeun ngembangkeun sarta palaksanaan saterusna tina usulan pikeun ngaronjatkeun dina unggal tingkat pamarentahan. karya ieu mantuan pikeun ngaleutikan karugian sumberdaya.

ngungkulan Geura

Unggal pagawe luyu jeung konsép kaizen anu nepi ka counteract masalah. kabiasaan ieu mantuan pikeun gancang alamat isu. Nalika waktu saharita siklus ngungkulan henteu ngaronjat. Solusi saharita ka masalah ngidinan Anjeun pikeun langsung kagiatan di arah éféktif.

pamakéan optimal

Kalawan daya gancang masalah-ngarengsekeun dileupaskeun. Éta bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun sarta ngahontal cita lianna. Kalawan babarengan, ukuran ieu ngidinan ngadegkeun hiji prosés nu lumangsung produksi efisien.

gawe babarengan

Atraksi kana masalah sadaya karyawan ngidinan Anjeun pikeun manggihan gancang. Kasuksésan dina kasusah overcoming strengthens sumanget jeung ningkatkeun harga diri karyawan. Gawe babarengan eliminates bentrok, promotes formasi hubungan trust antara indung jeung pagawé bawahan.

kualitas pangalusna

Rapid tur éféktif ngarengsekeun masalah promotes karya ngagabung di tim, nyieun loba sumber. Ieu, kahareupna bakal ngaronjatkeun kualitas produk. Sadaya ieu bakal ngidinan parusahaan ka ngahontal tingkat anyar daya.