Beurat husus tina baja. panas spésifik tina baja

Dianggap alloy beusi kalayan sanyawa kimia lianna. Diantara komponén tina wangunan, karbon geus hadir dina jumlah 2,14%. Alatan alloy ayana beusi na nurunkeun kakuatan maranéhanana. Beurat husus tina baja nya 75500-77500 N / m. kadang elemen alloying bisa hadir dina komposisi alloy. panas spésifik tina baja di 20 ° C diukur dina 460 J / (kg * ° C), atawa 110 kal / (kg * ° C).

carana ngumpulan

Aya rupa-rupa parameter ngabawah bahan sual dicirikeun. Contona, baja teh alat jeung struktural. alloy-speed tinggi nu dianggap hiji tipe alat. Aya ogé béda luyu jeung komposisi kimia. Gumantung kana naon elemen anu hadir dina alloy, sarta karbon doped dipisahkeun. katampa oge tingkat klasifikasi konsentrasi karbon. Ku kituna, aya tilu jenis alloy:

1. karbon Low. Éta eusi karbon 0,25%.

2. Steel Medium. Ieu alloy karbon ngeunaan 0.25-0.6%.

3. baja karbon High. Dina alloy ieu hadir tina runtuyan 0.6-2% karbon.

Nya kitu digolongkeun na baja alloy tina persentase tina elemen alloying:

1. Hiji baja alloy low ngandung nepi ka 4%.

2. alloy srednelegirovannoj nyaeta nampilkeun nepi ka 11%.

3. alloyed baja High. Ieu ngandung leuwih ti 11%.

Baja dihasilkeun ku metode béda jeung ngagunakeun téknologi husus. Gumantung kana metoda hususna dina komposisi alloy ngandung rupa inclusions logam. komponén ieu mangaruhan graviti husus tina baja. Klasifikasi alloy on jumlah tina najis anu dibédakeun:

1. Kualitas mixes biasa.

2. Kualitas.

3.-kualitas High.

4. Of kualitas tangtu.

Aya ogé klasifikasi luyu jeung wangunan struktural materi. Contona, dina dihasilkeun ferrite, bainite, austenite, pearlite jeung alloy Martensitic. Undoubtedly, komposisi struktural baja nu mangaruhan graviti husus. Alloy ogé dibagi jadi dua-fase jeung multiphase. Eta gumantung kana ayana struktur fase. Ogé alloy digolongkeun dumasar kana alam jeung extent solidification of deoxidation. Ku kituna, aya hiji sepi, semi-ditelasan baja jeung golak.

métode produksi geus jadi

The bahan baku dipaké pikeun produksi baja matak. Ayana nu jumlahna ageung karbon, fosfor jeung walirang di wangunan na ngajadikeun eta regas tur rapuh. Pikeun ngolah hiji bahan pikeun sejen perlu ngurangan kandungan zat ieu kana konsentrasi dipikahoyong. Di robah sarua waktu jeung beurat husus tina baja, sarta sipat anak. Hiji atawa alloy séjén metoda produksi ngawengku rupa métode oksidasi karbon dina beusi. Paling ilahar dipake:

1. Buka-hearth metoda steelmaking. Ieu kudu dicatet yén pilihan ieu nembe parah di kompetisi kalawan metode lianna.

2. converter metoda. Kiwari, nu paling jenis produk baja dihasilkeun migunakeun téhnologi ieu.

3. Hiji electrothermal - salah sahiji metodeu téhnologis paling canggih pikeun ngahasilkeun waja. Hasilna, dina bahan nu dihasilkeun ngabogaan kualitas luhur pisan.

metoda converter

Ngagunakeun prosés téhnologis ieu, beusi kaleuwihan, fosfor jeung walirang dioksidasi ku oksigén. Dilaksanakeun ku niupan bahan molten pressurized ngaliwatan tungku husus. manehna disebut converter. tungku ngabogaan bentuk pir a. Dina bagian jero - pinding ku bata refractory. tungku ieu mangrupa mobilitas tinggi: bisa diputer 360 derajat. Kapasitas converter anu ngeunaan 60 ton. Dipaké pikeun pinding, biasana Dua jenis bahan baku:

1. Dinas - eta ngawengku SiO2, anu boga sipat asam.

2. dolomit beurat - MgO na Cao. Eta dimenangkeun ti bahan dolomitic MgCO3 * CaCO3, ngabogaan sipat dasar.

Kusabab bahan béda pikeun liner teh dibagi kana hawu ngarobah jeung Thomas Bessemer. Purged kalayan hawa dina tekenan logam nyertakeun sakabeh wewengkon. Ieu kudu dicatet yén prosés kajadian dina tungku nu, boga durasi henteu leuwih ti 20 menit. Durasi ti bahan di converter anu mangaruhan Kapasitas panas tina baja teh. The alloy nu dihasilkeun dina electric converter, mindeng ngandung jumlahna ageung beusi monoksida. Éta pisan sababna naha bahan anu mindeng kualitas goréng ieu dicandak.

Buka-hearth tungku

Metoda ieu ngolah beusi leungit. Undoubtedly, nalika ngagunakeun sababaraha téknologi ngolah mundur dina nyata ngurangan kualitas materi, ngarobah ciri na (Kapasitas panas tina baja jeung nu lianna). tungku Hearth nyaéta mandi molten badag. Eta katutupan Arch dijieunna tina bata refractory na recuperators-kamar. compartments ieu téh dirancang pikeun Élmu sarta Téknik gas bahan bakar jeung hawa. Éta nu ngeusi packing tina bata (refractory). Aliran gas panas tur hawa geus ditiup kana hawu ngaliwatan recuperators katilu jeung kaopat. A kahiji jeung kadua Samentara éta dipanaskeun ku gas tungku. Sanggeus nambahan hawa cukup dina sakabeh proses ieu malikkeun.

metoda electrothermal

Metoda ieu sababaraha kaunggulan leuwih kabuka-hearth na converter. Metoda Electromechanical ngamungkinkeun pikeun ngarobah Komposisi kimia baja anu dihasilkeun. Dina proses ieu campuran ieu dicandak sanggeus ngolah kualitas kacida luhurna. Alatan aksés kawates hawa dina tungku listrik nurun jumlah beusi monoksida. Anjeunna dipikanyaho pangotor na ngotoran baja nu. Sarta ieu, kahareupna boga dampak signifikan dina kualitas na. Suhu tungku henteu lungsur handap 2000 ° C. Ku kituna, rereged kayaning walirang sarta fosfor, sagemblengna dipiceun ti beusi babi.

metoda kiln

tungku Electrothermal alatan steels alloy suhu luhur na ngidinan via logam refractory. Ieu kaasup, hususna, tungsten jeung molybdenum. Metoda EAF ngamungkinkeun pikeun ménta campuran kualitas luhur: panas spésifik tina baja, kitu ogé fitur kualitas na - dina tingkat nu pangluhurna. Tapi hanjakalna, electric ieu meakeun jumlahna ageung énérgi listrik (nepi ka 800 kWh per ton feed). Kapasitas listrik mungkin dibasajankeun 500 kg nepi ka 360 ton. Unit ngagunakeun pinding konvensional. Struktur muatan nu bisa ngahontal 90% beusi besi tua na 10% beusi. Kadangkala babandingan feedstock bisa jadi béda. Jeruk, nu ditambahkeun kana muatan éta, muterkeun peran fluks. Prosés kimiawi utama dina electric arc furnace henteu utamana béda ti hearth muka.

beurat husus

arus frékuénsi kakuatan dilumangsungkeun pemanasan induksi ti logam. Alatan massa ageung tina inti hiji dampak sapertos anu cukup cukup. Pikeun lebur baja timbangan nepi ka 100 ton cukup frékuénsi kiwari 50 Hz. Kuring kudu nyebutkeun yén sababaraha parameter pikeun tipena béda bahan baku bisa cocog. Contona, korosi, tahan panas jeung proporsi stainless steel gaduh 7,9 g / cm ^3. Indikator ieu langsung patali jeung beurat kaluaran produk rengse. Maksudna naon ieu, produk kasebut ku kituna heavier. A saimbang baja galvanized ogé ngeunaan 7,9 g / cm ^3. Meureun aya béda slight gumantung tipe éta. Tapi nu beurat husus tina lambaran baja - 7,85 g / cm ^3. Salaku bisa ditempo, laju rada handap, ku kituna bahan gampang. Ieu kudu dianggap yén beurat husus tina beusi jeung waja mah béda. Dina alloy di rate kaluaran leuwih luhur sakumaha aturan. Ieu sakitu legana alatan kanyataan yén salila processing, sanajan kanyataan yén sababaraha komponén anu dikaluarkeun tina bahan baku di campuran ieu ditambahkeun elemen tambahan. Aranjeunna mibanda hiji dampak dina parameter tina produk kaluaran. Béda jenis beusi kudu graviti husus maranéhanana (g / ^cm3):

- bodas - 7,5 ± 0.2;

- abu - 7.1 ± 0.2;

- pangleuleusna ti antara - 7,5 ± 0.2.

balitungan

Babandingan antara volume alloy jeung massa nyaeta ciri ukur pikeun zat husus. Sajaba ti éta, nyaéta parameter konstan. Ngagunakeun rumus husus bisa nyaho dénsitas jirim. Hal ieu langsung patali jeung itungan anu beurat husus tina alloy kana. Di dieu nu kumaha eta Sigana.

Beurat husus logam anu ditunjuk salaku rumus γ. Éta rasio P - homogen beurat awak - ka volume sanyawa nu. Sarta diitung make rumus: γ = P / V.

Gawéna ngan lamun logam sagemblengna kaayaan padet, non-porous.

kacindekan

téknologi anyar nu dipaké di industri beurat, béda pisan ti maranéhanana dipaké dina peringkat awal ngembangkeun industri. Hatur nuhun kana modern kamajuan ilmiah matallopromyshlennost ngahasilkeun jumlah badag variasi alloy. Sanyawa beurat husus mangaruhan pilihan hiji tipe husus tina bahan baku bisa dipake di manufaktur. Mun urang nyandak tilu logam béda: beusi, kuningan jeung aluminium, nu ukuranana sarua, - yén sagala kudu beurat béda. Ku alatan éta, pilihan logam hususna kudu dibawa kana rekening, diantara parameter sejen, graviti husus na.