BisnisIndustri

The motong cairan (coolant): klasifikasi, aplikasi

prosés Metalworking ieu inherently pakait sareng gesekan kuat anu lumangsung antara workpiece tur alat nu. Ieu utamana dibuktikeun lamun ngarobah na panggilingan jalan, nalika alat nu pisan panas, Tonjolan tiis,-speed tinggi kango badarat. gesekan sengit nyumbang ka maké prématur sahiji alat, nu deformasi palastik of workpiece, sipat robah tina logam alatan overheating. Pikeun ngurangan kakuatan gesekan merlukeun cairan husus motong (coolant) sarta nurun hawa.

Parameter coolants klasifikasi

coolants klasifikasi umum dilumangsungkeun kana sababaraha parameter:

  • Dina asal komponén. Dihasilkeun coolant minyak, nu dumasar kana minyak petroleum, sato atawa lemak nabati.
  • Ku cara linking. Emulsol - a produk rengse ku hirup rak panjang atanapi emulsion teknis, disiapkeun geuwat saméméh pamakéan konsentrasi teh nurutkeun GOST.
  • Dina parameter fisik sarta mékanis - viskositas, angka asam, titik flash. Ciri dimungkinkeun ngabalukarkeun aplikasi tina minyak coolant pikeun stamping panas.
  • Numutkeun widang aplikasi. Ieu ngahasilkeun rupa-rupa coolants kanggo kondisi operasi béda tina aplikasi. cairan motong sintétik keur operasi deformasi plastik, coolant pikeun lathes atanapi mesin panggilingan.

Cai sintétik coolant leyur universal EFELE cf-621 salaku konsentrasi dimaksudkeun pikeun machining of irons matak, steels, kaasup steel sarta alloy, titanium, aluminium sarta alloy tambaga. Produksi Rusia coolant ieu mangrupa warna Amber sarta ambu caramel pikaresepeun. Teu ngandung formalin, klorin sarta amina sekundér, jadi aman pikeun manusa. Dijieunna tina komponén sintétik ditambah (15%) komposisi minyak mineral, emulsion ieu ngabogaan béaya rendah, hiji ciri tina produk mineral. Biostability jeung kinerja EFELE cf-621 ngawenangkeun solusi logam machining URANG SUNDA dibandingkeun kadarna coolant lianna.

Klasifikasi komposisi coolant

Dina komposisi coolant nu ngabédakeun jenis handap:

  • Minyak - formulasi ti komponén nu aya immiscible cai. emulsion minyak Base téh parafin, mineral atawa minyak minyak bumi (60-95%). Pikeun ningkatkeun efektivitas anti maké, gesekan, korosi di wangunanna ngawengku rupa aditif na sambetan. emulsion minyak mibanda sipat lubricating alus teuing. Dipaké pikeun logam lemes dina modeu operasi basajan.
  • Mineral - base dijieun tina minyak ku hidrogénasi katalitik. Pikeun ngaronjatkeun efektivitas teh aditif kaasup ti lemak, klorin, walirang, sanyawa fosfor. komposisi ieu nu dipaké dina jenis sapertos logam, kayaning: motong baja, aluminium, kuningan, threading, panggilingan karya alloyed steels.
  • bisa leyur cai - mangrupakeun leyuran dumasar kana minyak mineral. komposisi ieu mibanda pasipatan cooling alus teuing jeung karacunan low, tapi kinerja lubricating low. Wengkuan - lampu na tugas sedeng ngarobah tambaga jeung perunggu, panggilingan na pangeboran tina sagala jinis logam non-ferrous, grinding na punching baja.
  • Sintétik jeung semisynthetic - campuran cai, surfactants, polimér leyur dina cai, anti foaming jeung aditif antibakteri, sambetan korosi. Pikeun ngaronjatkeun lubricity dina komposisi sintétik ogé dikaluarkeun aditif antiwear.
  • Emulsions - komposisi kalawan konsentrasi luhur partikel dispersed. Ngurangan darajat maké pakakas jeung alat di ampir sakabéh operasi metalworking.

Struktur jeung mékanisme peta ngeunaan coolant nu

Pamakéan nyebar tina coolants dina prosés ngolah logam alatan separation éféktif tina surfaces rubbing tina workpiece tur alat jeung ngurangan hawa maranéhanana. The coolant paling éféktif bisa ngawengku komponén di handap dina wangunan na:

  • Dasar minyak sintetis atawa lemak sato.
  • Aditif nu nambahan maké frictional jeung kinerja tekanan ekstrim.
  • Komponén, ngahulag komposisi delamination mangsa neundeun.
  • Aditif nu nyegah korosi jeung karuksakan.
  • Komponén, ngurangan foaming na wetting of surfaces dina logam.

Pamakéan coolant

cairan Metalworking anu dipaké pikeun mieun lisah sarta niiskeun legana kerja di logam. Sipat coolant diwenangkeun pikeun ngurangan gesekan dina zone treatment, kukituna ngurangan maké tina alat nu, ngaronjatna kualitas produk ku ngaronjatkeun inténsitas prosés jeung, salaku konsekuensi, produktivitas sakabéh.

Alatan sipat lubricating alus maranéhanana coolant nu ngurangan kakuatan frictional antara beungeut workpiece sarta ujung motong tina alat, anu gesekan dina cut lapisan logam. Sababaraha pelumas teknis mibanda pasipatan kimia nu ngamajukeun panurunan teu ukur gaya frictional, tapi oge kakuatan motong. Paling coolant - surfactants mibanda sipat adsorption tinggi. Aranjeunna bisa ngabentuk pilem stabil dina beungeut logam, anu considerably ngurangan gesekan. Sababaraha aditif surfactant husus mibanda dina logam "wedging" aksi. molekul Elongated aditif sapertos digolongkeun kana microcracks dina beungeut logam, kawas ngaganjel hiji, kukituna weakening beungkeut antara partikel materi. Ku kituna, coolant "ngabantuan" alat kerja pikeun motong lapisan hiji ti logam basa.

The komposisi coolant paling umum pikeun parabot mesin

lathes Metalworking tur mesin panggilingan anu dijieun cair handap:

  • Emulsoles dumasar mineral jeung minyak bumi minyak.
  • Pangémulsi kalayan asam lemak sintétis.
  • Ngaktipkeun jeung karya panggilingan, nyadiakeun processing-speed luhur steel sarta alloy steels nu dihasilkeun dina Luyu kalawan GOST 38.01445-88. Pikeun tujuan ieu, disadiakeun komposisi sintétik nu dumasar kana tallow alkohol vysokoatomnye minyak triethanolamine.
  • Sulfofrezoly - kacida dimurnikeun campuran minyak jeung sanyawaan walirang-ngandung. Ulah ngandung cai, alkalis, asam. coolant misalna pikeun mesin keur éféktif ngurangan gesekan, ulah ngakibatkeun korosi.

Aplikasi tina coolant kana perlakuan tekanan logam

Metoda ieu pakait sareng signifikan logam-spésifik gaya na relatif ngageser antara workpiece tur alat nu. Coolant dipaké dina prosés misalna kudu mibanda hiji viskositas nyata luhur. Fitur ciri tina komposisi, tekanan metalworking téh:

  • viskositas kacukupan.
  • Lalawanan ka narekahan jeung separation dina kaayaan suhu luhur.
  • Larapkeun vodnografitovye tonkocheshuychatogo komposisi jeung citakan grafit dumasar kana gantung minyak.

Fitur sahiji aplikasi tina cairan motong

Pikeun pamakéan leuwih efisien of coolant nu kudu mertimbangkeun hiji aturan mudah.

  • aliran cairan minimum, paduli naha éta cai atawa emulsion - 10-15 l / mnt.
  • Kadé aliran coolant aya dina widang atikan jumlah maksimum panas. Nalika ngarobah - mangrupa aréa on numana chip dipisahkeun tina workpiece nu.
  • Supply coolant kudu dilaksanakeun langsung. Sabot coolant sanggeus hiji bari cutter panas pisan bakal quenched, hasilna formasi retakan di jerona.
  • Coolant henteu dilarapkeun nalika ngarobah regas logam (parunggu, beusi, jsb). Nalika ngarobah bahan misalna ngawangun chip leutik, nu mixes kalawan coolant, bisa bakiak mesin digawé unit (kenop caliper, panungtun pigura), nu ngabalukarkeun maké jeung gagalna komponén ieu prématur.

Produksi jeung neundeun motong cairan

Salian gudang panjang komposisi réngsé, concentrates, sarta komponén dijieun pikeun persiapan cair, diadaptasi kana kaayaan hiji perusahaan tinangtu. Coolant, coolant, hargana nu utamana gumantung kana komposisi pakait ka tipe husus gawé di pasar dinten ieu anu direalisasikeun pikeun 70-160 rubles / liter pikeun komposisi siap-dijieunna tina produser domestik sarta 105-290 rubles / liter produksi asing. Nilai rata konsentrasi teh aya 240 r / liter. Méméh ngalamar cairanana ngaliwatan prosedur handap:

  • Aduk ieu dijalankeun dina komponén dipasang dina hawa komposisi jeung cap (60-110 0 C).
  • Analisis komposisi luyu jeung GOST.
  • The komposisi disusun nu diteundeun dina peti husus, sahingga pikeun ngalakonan pemanasan periodik sarta aduk.
  • Dina Nyiapkeun nu emulsion, bubuka aditif, nu dibawa dina emulsification vibratory ipis.
  • Refilling aparat dahar kontinyu.
  • Dina pamakéan anu komposisi nu kacemar. Penyediaan Sistim coolant purifikasi tina résidu logam. produk runtah nu teu bisa éféktif cleaned pikeun pembuangan.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 su.unansea.com. Theme powered by WordPress.